【培训背景】
TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产性维护”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
【培训收益】
1）掌握TPM精髓，正确引导TPM实践活动的开展；
2）加强对设备预防性维修管理的重视，及时发现维修管理中的问题，寻求正确的解决办法；
3）掌握如何进行自主保养，灵活运用自主保养的三大法宝，培训并提高员工的工作能力和综合素质；
4）开展以设备为中心的改善活动，提高设备综合利用率；
5）快速掌握计划保养的方法，减少企业损失，增强企业生产效率。
【培训特色】
系统课程设计：系统、模块式的课程设计，按知识的递进关系依次开展，使学习过程更为合理，更易于掌握和巩固所学知识与必备技能。
咨询式的培训：在每次开课前要求学员就课程相关内容提供自己所面临的问题，根据问题，适当地调整课程的相关内容，以保证课程内容的针对性。同时，培训师将按照咨询师的工作思路展开教学，让每一位学员具备现场咨询师的工作技能。
同学交流平台：学员为制造型企业的相关人员，互动教学能够在同等水平上展开，效果更加明显。同时，除了来自课堂的知识，学员之间的经验分享与交流也是能力提升的一大捷径。
全景案例教学：所有课程均采用案例教学的模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，真正着手练习各种管理工具，深刻理解各种有效的管理手法，迅速将所学的内容转化成实际操作。
【培训对象】
设备和生产主管领导、设备点检员、设备管理员、润滑管理员，设备诊断工程师，设备主管、维修主管、TPM推进骨干等生产与设备管理相关人员。
【培训大纲】
第一部分 TPM概述
1.TPM是怎样产生和发展的？
2.为什么要实行TPM？
3.TPM适用于哪些行业？
4.怎样策划TPM活动？
第二部分 自主保全
1.2.1、认识自主保全活动
2.2.2、自主保全活动展开的7个步骤
3.2.3、自主保全各个阶段的推进要领
4.2.4、共享开展自主保全活动的方法
5.2.5、自主保全活动职责认知
第三部分 以设备为中心的改善活动
1.3.1、为什么要开展以设备为中心的改善活动？
2.3.2、改善活动怎样组织？
3.3.3、改善实施方法与技巧
第四部分 教育培训方法
1.4.1、班前会及重点教育
2.4.2、培训班专业技能教育
3.4.3、设备方面知识的教育
第五部分 计划保全
1.5,1、什么是设备部门的专业保全活动？
2.5.2、开展专业保全活动的步骤
3.5.3、什么是设备预防的保全活动
4.5.4、设备故障诊断技术的应用
第六部分 设备初期管理与零故障
1.6.1、为什么要进行设备的初期管理？
2.6.2、怎样建立设备的初期管理体系？
3.6.3、设备的初期管理的实施要领
4.6.4、设备的零故障可以实现吗？
5.6.5、怎样减少设备故障的发生？
第七部分 设备综合管理
1.7.1、设备六大损失
2.7.2、OEE设备综合效率的分析及改善
3.7.3、什么是设备的寿命周期费用LCC
第八部分 TPM活动的推进
1.8.1、TPM的活动步骤
2.8.2、TPM活动推进的阻力
3.8.3、TPM活动成功的条件
4.8.4、实践交流：制订公司TPM的简要计划
[注：以上培训内容敬请参考，实际课程内容，将结合贵司具体需求与讲师特色而量身定制。] |
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