【课程特色】
从生产管理入门到高端生产管理理论，培训内容深入浅出，循序渐进。
理论讲解加案例分析，精挑细选，去除浮躁和华丽，只求简单实用。
客户至上，持续改进。
讲师具备多年世界500强大型日资企业生产管理工作经验，提供全面解决方案。
【课程思路】
培训前：培训前准确把握生产管理方面存在的问题。
三条主线：①生产管理理论知识的导入
②生产管理知识的实际运用
②生产管理人员素质的培养
培训后：跟踪指导实际运用状况
【时间安排】3个月（可根据企业实际需求对内容加以增减）
【课程安排】各阶段内容可视公司需求组合变更，适当安排生产现场咨询
【主讲内容】
第一部分 生产现场6S管理（赚钱的6S）
●6S的本质认识
6S的本质：感性与知识
企业造就人
做赚钱的6S
6S的世界观彻底改变：6S----品质----效率化------利益的最大化
6S在公司的定位：现场管理的平台：利益
6S的最终目标再认识
●生产现场6S的推进方法
整理推进步骤的详细讲解
整顿推进步骤的详细讲解
清扫推进步骤的详细讲解
清洁推进步骤的详细讲解
6S始于素养，终于素养
服务
●生产现场6S的推进技巧
●生产现场6S的推进实例展示
第二部分 生产现场的改善技巧
●生产现场改善意识的养成
绘画：激发员工的创意
多品种小批量的市场竞争时代
改善：改变企业的利器
工作的三态
何为改善：使工作能放手不管
世界顶尖公司克敌致胜的法宝：改善提案制度
改善事例的5大类别
改善在公司业务上的定位
改善活动的目的
●生产现场改善的步骤
●生产现场改善的方法
●生产流线化安定化的原则
流线化生产
安定化生产
●工厂中改善活动的推进
推进改善活动的方法
改善活动的基本思路
建立推进组织
确定推进职责
设立活动目标
制定开展基准
提案申请报告流程
改善效果的把握方法：效果金额的计算方法
审查、奖励机制的建立
改善成果报告及发表
第三部分 生产一线班组长管理能力提升
●指导新员工技能
什么是一线主管
一线主管的角色认知
管理者必备的2种知识，3个技能
进修的基本观念
培养部下：培养的内容
培养部下的四个境界
JI- 工作指导的方法
提高生产一线员工实际操作技能的指导要点
●管理部下的技能
管理者定义
管理者的职责
现场管理：管事和管人
现场容易出现问题的职业属性分析
现场管理的良好管理方式
管理者的成果如何通过部下来展现
部下的分类及分析方法
管理者与部下的关系图
现场工作关系处理
①与部下建立良好人际关系的四阶段
② 与上司建立良好关系的原则
现场管理存在问题的解决方法
①问题的定义及类型
案例：清水的故事
②现场管理中处理问题的四阶段法
案例分析：
●上下沟通的技能
三大商数与沟通
沟通的过程
沟通的三种方式
沟通的三种态度
不当的沟通技巧
与上司的有效沟通
和同事的沟通技巧
和下属的沟通技巧
人生的四个区：打开心扉
如何处理管理的冲突
第四部分 生产现场的质量管理
●影响生产质量控制的因素分析
影响工序质量的主要因素（5M1E）
工序质量的波动及其统计性规律
工序质量的管理状态
工序质量分析
●生产工序能力管理
过程的定义
过程的特点
过程的波动分析及其对质量控制的影响
短期过程能力研究
过程能力的判断与处置
影响过程能力的因素分析及控制措施
提高过程能力指数的方法
工厂中过程能力研究作业指导书案例
● 生产质量控制
SPC定义
控制图的原理（休哈特控制图）
工程中常犯的两种错误及检出力
控制图的种类及各种控制图的优缺点
控制图的用途
控制图
案例分析
群的划分条件
●生产中质量的检验
检验的概念
检验工作的内容
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
质量检验的基本任务
质量检验的主要职能
把关--预防--报告--改进
质量检验的类型
质量检验的管理制度的制定
质量检验计划的制定
质量检验的程序及内容
不合格品的控制
合理抽样方案的制订
第五部分 生产现场设备管理（TPM）
设备的管理是生产现场管理最重要的工作，其直接影响工作效率和产品质量。如何做好设备的日常维护，影响着设备的使用寿命。本内容提供最前沿的设备管理方法。
●TPM管理概要
工厂设备的现状诊断
企业设备现场诊断
●设备自主保全管理
自主管理的着眼点
设备的八大浪费
自主管理展开的思维模式
设备基本条件的整备
运转部门的自主管理
自主管理的七大步
●设备的专业保全管理
设备管理在生产活动中的位置
设备的寿命与生产、技术部门的关系
设备保全的5个阶段
垂直作业的思考方法
设备管理的目标
运转与保全的分工合作
第六部分 中高层《精益管理与持续改善制度的建立》 提供最前沿的生产管理方向
企业的静态管理，在企业变革之前，总要详加思考，甚至听从顾问的建议，最后才设立公司的发展方向。如：公司的现状和定位在哪里，需要什么样的动作，考虑哪些细节，成员间需要哪些沟通才能达成目标。
公司管理从精细走向精益化，企业需具有持续改善的能力，中高层要保持对问题的敏感度和及时解决问题的决心。如果对问题视而不见，企业将失去竞争力。
●管理者应具备的意识
●世界卓越管理的方向：精益管理思想
现代生产思想：从批量走向精益
新的生产方式：精益生产
精益生产之屋
精益生产之基础：5S管理
①5S管理的精髓（从基础5S开展到精益5S）
精益核心思想
观念转变
消除浪费
活动到劳动的转变
生产到制造的转变
劳动强化到劳动改善的转变
精益生产的技术体系
精益管理5项原则：如何识别公司的价值，做到尽善尽美
精益运营系统的建立
精益管理架构的建立
精益管理成功案例分享
●持续改善的利器：改善提案制度
何谓改善
改善的目的和手段
改善是为谁
全员参与
改善实施的基本思想
持续改善：PDCA、SDCA循环
改善的意义及作用
改善对公司业绩的重要作
改善的技法
发现问题的技巧
如何提炼问题点
案例演示
如何把握问题的现状：检查表、排列图的使用
案例演示
分析问题的方法
对策的制定方法
系统图的使用
改善成果的固化：标准化
●疯狂高尔夫实战演习
课题名称及目标
课题：提高锤击式高尔夫的命中率。
目标：命中率100%
特色：
① 参与性强：全员参与高尔夫活动，自己收集数据，分析数据，全员头脑风暴法分析原因，全员参与寻找及实施对策，
② 自主改善意识增加
③ 此活动是改善提案制度中最重要的课程内容，可在公司内长期开展。
高尔夫演习
做成成果资料
第七部分 世界500强公司生产一线班组长日常工作安排及内容学习
●上班前的准备（早会等）
●生产管理
●生产异常的处理
●下班前的确认
●生产报表的填写
●成品管理
●修理管理
●物料物流管理
●培训教育管理 |
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