【课程背景】 您的企业是否面临如下困惑? 1. 您生产的产品是否是少批量多品种、多批次的供给客户,客户的交货周期越来越短,而且对交付的要求越发严格,而您为实现利益最大化正苦苦寻找一种新的有效的生产控制方法? 2. 您是否觉得管理流程复杂,从接单到出货周期过长,只能用大量的资金风险(库存)为如下的表现买单: ◆ 过程能力指数低下,质量、产量处于非安定化状态? ◆ 采购的不及时,过程不良造成的生产节奏(计划)紊乱? ◆ 订单变更、紧急插单频繁,工厂无法做出有效反应? ◆ …… 3. 想改变目前的局面,做过些改善但效果不好,实施起来千头万绪,不知该无何下手? 本课程将协助您:
绘制未来蓝图,找到改善方向---阐述运用价值流分析来识别价值,哪些是增值的活动,哪些是不增值的活动。 明确技法应用,确定改善方法---并通过改善方法消除或减少不增值的活动(浪费)。
通过精益改善技法12模块的综合运用,注入精益价值观,从而提高效率、降低成本,进而提高综合竞争力。 【课程目的】 1. 理解和学会使用价值流分析工具,有效识别价值和非增值活动; 2. 充分认识在生产过程中会产生哪些浪费,掌握常用的流程改进手法和改善技巧,减少浪费,降低成本; 3. 革新观念,育成各级人员的精益生产意识(品质、客户、成本、现场、改善等精益观念); 4. 构建精益管理蓝图,提高管理安定化和活性化; 5. 活用系统管理思维,构建组织和精益管理系统,有序推进以达精益生产模式之目的(减少资金积压, 提升周转率,实现及时产品和服务交付,以最大程度的满足客户,并缩小总生产成本。) 【适合对象】 制造业生产及运营系统各级管理人员 【课程内容】 前言 精益复杂化是背离企业实践精益的不良现象 只有简单才有效,精益其实很简单,关键在于正确的认识和持续的行动 第一章 认识精益---精益是内核 通过介绍精益的由来及功效,让我们如何认识精益 精益是一种现代生产方式,这是其基本涵义; 它是一项提高企业实力的行动,一项企业改造活动; 它是一种提高企业竞争力的首选战略; 它是一种企业文化,其作为企业内涵的折射一种艺术语言来解释,这就是“内核”。 第二章 了解精益---精益是变革 1 . 丰田方式是一场意识革命 -市场需要什么? -企业持续生存根基到底是什么? 2 . TPS生产模式-关键意识 浪费、效率、库存 3 . 浪费 -成本主义 -无用功 -劳动改善胜过劳动强化 -七种浪费 4 . 效率 -真效率和假效率 -个体效率和整体效率 -傢动率和可动率 5 . 库存 -库存的危害与后果 6 . 新思维造就新系统 -TPS系统图 第三章 运用价值流分析绘制精益蓝图 、 价值流图析技术与方法 1.1 价值流 1.2 价值流图析技术 1.3价值流图析技术 2、 价值流图析实际应用 2.1 选定产品系列 2.2 绘制价值流现状图 2.3 绘制未来价值流图 2.3.1 发现浪费 2.3.2 设计并实施精益的未来价值流的准则 2.3.3 研究现状,找出差异并绘制未来价值流图 2.4 计划的制定、实施与效果评估 2.5 价值流图析实施中的问题和需注意的事项 2.6 价值流图析技术实施效果 3、 价值流图析技术的现状和未来
第四章 剖解精益---精益是技法 -12大模块及其详细解析 【6S、平准化、一个流、流线化、小批化、定位、TT生产、实绩管理、标准作业、(品)质、设备、看板】 详细讲解各模块的实战方法,从思路、着眼到着手。从主项目、中项目到支援项目的明确,处处有实招,招招可落地。
结束语:实施精益,意识比工具更重要 |