培训讲师：宋志军
课程背景：
全面质量管理目的就是—个：从根源处控制质量．
为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？
TQM是什么大家很容易理解，方法也容易学，为什么用起来就没效果？
宋老师用二十多年制造业的管理经验告诉大家：
l、什么是让TQM真正起作用的基础和关键；
2、N多类的质量管理工具背后的意义是什么；
3、如何彻底解决问题，保证重复的事故不再重复出现。
没有照本宣科的解释与说明，只有真正用起来的思维与方法，您会听到一堂完全不同的全面质量管理(TQM)课程，为您开启—扇质量管理的新大门！
培训目的：
1、了解TQM的基本要领、发展历史与中国制造业质量管理发展前景
2、掌握制TQM全面品质管理在中国制造业的应用
3、学习职能部门在品质管理系统中的职能与角色
4、掌握TQM三层次（标准化、质量链、质量点突破）的实际应用
5、掌握质量成本的分析与改善技巧
6、了解质量管理工具的应用与先进质量管理方法的分析对比
培训对象：总经理、副总、企业中高层管理人员、各职能部门经理等
课程时间：2天/12H
课程大纲：
第一章：全面质量管理——TQM
一、讨论：什么是质量？
二、质量的基本概念与意识
三、全面质量管理的起源
四、全面质量管理的基本概念
五、全面质量管理的基础工作
案例：海尔对质量的认识
六、TQM实施的目的与原则
七、TQM实施的组织机构与步骤
八、TQM活动定标定果的方式与方法
案例；某外资工厂TQM推行计划
第二章：企业品质系统与各部门的角色与决策
一、企业系统的整体策划
二、设计品质系统
三、采购品质系统
四、过程品质系统
五、质量检验系统
六、质量改进系统
七、产品设计、开发部门的质量角色
八、生产工程、工艺部门的质量角色
九、生产部门、车间的质量管理角色
十、质量管理部门的角色
十一、采购、设备、人力资源等其他职能部门的角色
第三章：完善TQM——标准化管理
一、提要
二、标准化作业管理体系的构建
三、标准化作业体系的维护
四、标准化作业管理的分工与协同
五、检验岗位标准化
案例分析：螺丝连接标准化案例
六、员工培训的五大步骤
案例：技能考核与多能工培养
七、应对变化的基本步骤和要点
练习：How many ”e”
第四章：突出TQM主线——质量链管理
一、质量体系中的监督功能
二、品质保证中的策划活动
三、过程控制中的执行方法
四、过程控制的选择与规划
五、8D技术在品质管理中的运用
案例分享：某汽车配件公司8D报告及8D问题/检查表
案例分析：电能表生产工艺流程——品质保证之要点
第五章：实现TQM目标——质量点突破
一、现场品质管理的十二大原则
二、不生产不良品的体系
三、分析问题的T型思考方法
分享：解决问题的样板表
四、关注制造过程中被暴露两类问题
五、焦点课题——QCC全员活动
参考案例：降低发射机气压测试误测率EMC圈QCC
第六章：落实TQM的价值——质量成本降低
一、先明确一点：品质与效率、成本真的矛盾吗？
二、质量活动中产生的成本分析
三、质量成本分析结构图
四、不同管理水平企业质量成本分析
五、质量预防成本分析与质量预防效果改善
六、内部缺陷成本与外部缺陷成本
七、预防、鉴定成本与缺陷成本的关系
八、判定质量投入效率及价值的根本方法；
案例：图解质量成本管理在工厂成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法
总结一下：ISO9000/TQC(TQM)/0缺陷/6δ的对比分析

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