【课程设计思路】
根据客户培训需求调查，本次课程主要围绕增强意识，具体实操，以协助客户解决接受大而宽的理论，不知去做，无法落到实处的问题。结合8年日企工作经历及10年咨询经验，主要讲透以下三个内容：
A. 概念厘清：零缺点是什么？是空洞的概念还是一种持续改善的追求？
B. 业务实操 —根据需求界定为3个主要内容：
1做正确的事---主要讲解方针展开及其组织运作，确保ZD活动有的放矢，确实为提高公司的业绩，满足客户的要求做具体的工作；
2 正确的做事---围绕ZD理念在公司及各个部门层面展开的核心要点，详述核心内容及运作方法。
3 持续维持---围绕组织、角色、标准、改善四个方面详解品质维持管理体制
C. 基础知识—QC的基本知识与问题解决方法。
【课程大纲】
第一部分 引言
第一章 精益品质管理理念
1． 管理定位不同 ，结果不同
2． 如何理解价值
3． 精益的来源及核心思想
第二章 零缺陷
1. 何谓零缺陷
2. 零缺陷的四项基本原则
3. 零缺陷之灯塔BEACON行动
4. 零缺陷迷之FANATICS行动
5. 零缺陷是具体的行动
-客户至上 品质第一
-品质保证 技术深化
-团队协作 危机意识
第二部分 零缺陷实操
做正确的事
第三章 定位
1. 内部管理服务于市场竞争力的提升
2. 将外部压力传递到企业内部
3. 关注市场，建立竞争意识
4. 了解本部门的业务和客户
5. 按流程建立内部客户观念
6. 理解企业经营方针实现管理协同
7. 高处着眼细处着手
8. 系统选择有竞争力的绩效
第四章 实现工具：方针展开
1.方针管理与目标管理的不同
2.公司级方针确定的11步骤
3.部门方针展开的A3运作
4.制定方策10原则
5.运行及方针转化到日常管理
6.操作级日常改善和部署教育的展开
7.管理就是让PDCA转起来
正确的做事
第五章 将品质植入运营全过程
1. 设计
-品质问题发生防止
-客户视点设计
-事前检讨
-DRBFM
-QCMS
-开发构造
-高层点检
2. 制造
-实现自工程完结
-管理点的可见化
-QA MAP
-工程管理
-重点工程管理
-弱点改善
-工程整备
-防错装置
3. 采购
-源头管理
-跨部门功能小组
-供方评价与辅导
4. 设备
-自主保全
-专业保全
5. 人员
-自主管理
-教育训练
-多能化
6. 提案制度
-改善是什么？
-人的本性是否需要“改善”？
-我们真的做的很好不需要改善吗？
-全员改善容易忽视的2个重点
-创意改善6步骤
-创意构想12法则
-寻找好的创意的唯一秘诀
-效率提问法
-改善的10项基本原则
-焦点改善的进行方法
-生产活动16大损失与个别改善
-小团队个别改善活动的10步骤
持续维持
第六章 品质维持体制
1. 日常、 改善、 变革
2. 管理者正确的品质行动
3. 作业标准与标准作业
4. 作业要领书
5. 作业指导书
6. 彻底的5S
7. 通过目视化使问题无处躲藏
8. 活用看板提高管理的精度
第三部分 基本知识
第七章 QC基本知识与问题解决改善
1. QC管理思考方法
2. QC改善的思考方法
3. QC STORY
4. 问题解决的手顺
5. 课题选定
6. 要因解析
7. 对策检讨与实施
8. 效果确认
9. 问题解决10训条
10. 科学的问题解决法
11. QC工具
12. 问题解决过程与QC工具的有效性
13. 工程管理问题的未然防止
14. 工程能力与调查
15. 抽样检验与实验设计
16. 问题多变量解析
17. 品质成本管理法
18. 全员参与的品质植入式活动 |
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