培训讲师：唐发德
中国本土化精益生产管理模式创始人；
中国第一位敢于用“数字化”来承诺企业家的王牌训练咨询师；曾任徳博尔训练机构首席训练师、咨询师、培训师；多家企业常年顾问；中国第一位集管理技能、专业技能、心态技能及实战于一体的培训讲师；中国制造业实战专家、中山大学客座教授；被同行业誉为中国咨询式训练之父；多次赴韩国三星、日本丰田考察学习、精通企业战略、生产、品质、人资、采购、营销、绩效等整个企业管理与经营。
课程时间：3-6天
咱们的企业是否存在以下几种状况？
管理成本越来越高，可管理效果却越来越差
工资福利越来越好，可人员却越来越难管
材料成本越来越高，采购工作越来越被动
库存积压越来越多，配套供应总是有心无力
现场管理越来越乱，现场浪费随处可见
教育培训持续不断，可发挥效果却越来越差
紧急插单越来越多，累死累活利润却越来越低
企业问题越来越多，改来改去总是焦头烂额
内外部抱怨越来越多，企业高层整天坐立不安
听课辅导都有尝试，可总是没法如人所愿
若咱们的企业具有以下几个条件可尝试此课程内训：
企业规模有一百人以上或年产值三千万以上
有以上十种现象中的某几种现象
有心去经营企业并有决心去改善
从未接触过精益改善方面的课程
有听过类似课程或请人做过咨询但效果不理想
实施内训课程并按要求实施，唐老师承诺可达到以下效果：
保证企业现场能井然有序，整洁美观
能降低总体成本5%~10%以上
能结合企业实际情况进行授课与讨论
能帮企业从财务着手找出整体改善的方法
能面对面传授用人、育人、留人、激励人的技巧
能传授一套库存最小，周期最短的拉动生产方式
能传授一套一次检验合格就达98%以上的质量管理模式
能传授一套自动自发，团结互助，彻底执行的团队打造方法
能传授一套现场管理杜绝浪费的技巧
能传授一套阳光采购保障配套准时同步的配送模式
能传授一套效率提升30%以上的管理方法
能让企业存在的经营管理问题一一都有解决的答案
能让企业整体利润提高30%以上
没有做不到，只有想不到，凡事皆有可能，关键是企业的决心，只要企业下定决心付出行动，按着老师的要求去做，半年内投入回报率可达十至二十倍以上
此次研修的背景：
很多企业在实施精益生产或者现场改善想要达到高效低耗的目标，可只是头痛医头脚痛医脚的做法，结果是成本不但没降反而增加了，唐老师通过将近二十年自己在经营企业与在咨询企业的经历中，发现了真正的成本之路，通过数字化与系统化的改善真正做到低成本运作方式，唐老师的精益成本之路已为多家企业带来了改善成本的良方并实实在在帮助到企业降低了成本，受到很多企业的喜欢。
此次研修参加对象：
制造业企业董事长、CEO、总经理、副总经理、HR经理及负责生产、技术、采购、物料、品质、财务等管理人员（本研修班尤其适合制造业制造系统的管理层集体参会、思考、研讨本企业如何去改善生产流程?如何缩短生产前置期?如何整合价值流?如何做到准时同步生产?如何做好自动化生产?如何做到质量零缺陷?如何做好全员设备维护?如何做到标准化?如何做好企业5S与看板管理?如何做到最低库存甚至零库存?如何提高生产效率与效益?如何控制杜绝损耗与浪费降低成本?等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
该课程的十大特色：
绝对以企业为案例，从实际进行讨论
课程通俗易懂，听不懂全免费
所提的问题均有解决参考方案
不讲大理论只讲实战，做不到的事不讲
学习中有活动，课程生动，记忆深刻
每位学员都有发问与回答其他学员问题的机会，互动性极强
可用数字承诺，保证改善效果
纪律严格，课堂上没有职位大小
教练式培训，经验式传授
量身定做，保姆式服务
课程大纲：
第一章：企业面临的九大困惑
困惑一：交货不准时
困惑二：物料不配套
困惑三：有单没利润
困惑四：有货没人干
困惑五：有管没有效
困惑六：有人留不住
困惑七：有单没有量
困惑八：出工不出力
困惑九：现场脏乱差
第二章：企业存在的八大浪费
浪费一：制造过剩
浪费二：库存积压过多
浪费三：不必要的等待
浪费四：因质量不良所致
浪费五：因管理不善所致
浪费六：不必要的搬运
浪费七：不当的处理
浪费八：员工未有发挥的价值
第三章：残酷现实路在何方
01、走回老路时代变了
02、止步不前死路一条
03、捕风捉影没有出路
04、瘦身练功精益之路
05、民企的四大特征
06、变革之路千辛万苦
07、因果报应菩提之心
08、社会责任成就事业
第四章：具有精益思想才有精益成本
01、四种不良经营思想
02、思想决定结果
03、四种真正的精益意识
04、信愿行的力量
05、精益模式的力量
06、坚持就是胜利
07、精益之路的核心
08、精益之路的要求
第五章：打造精益团队，凝聚精益力量
01、成亦团队败也团队
02、这样的团队能搞好企业吗？
03、一个人是条龙，十个人是群虫
04、团队需要什么？
05、团队如何打造？
06、团队打造的力量
07、打造好团队的关键
08、好的团队打造案例分享
第六章：健康财务运作，精益成本首要
01、一般企业的财务管理状况
02、企业兴旺财务先行
03、财务最起码的八个面
04、通过财务可看到什么
05、全面财务趋势
06、瞎子打靶凭感觉
07、事实胜过雄辩
08、健康财务管理案例分享
第七章：技术成熟保障，精益成本之源
01、一般企业的技术工艺状况
02、设计研发有名无实
03、先打后瞄准还是先瞄准再打
04、技术不成熟的隐患
05、成本质量由技术决定
06、产品设计的关键要点
07、如何做好技术成熟保障
08、成熟技术的案例分享
第八章：改变生产方式，配套同步准时
01、传统生产方式的后遗症
02、市场变了，如何迎合市场
03、拉动式生产的特色
04、拉动式生产的流程
05、拉动式生产的困难
06、准时配套同步的关键
07、计划的重要性
08、拉动式生产成功案例分享
第九章：抓好现场管理，杜绝过程浪费
01、为啥搞不好现场“5S”
02、现场看板为何会流于形式
03、脏乱差的真实感受
04、现场浪费随处可见
05、现场管理的关键要素
06、现场管理的隐形杀手
07、抓好现场管理的步骤
08、洁净现场管理的案例分享
第十章：做好设备自保，减少设备故障
01、设备故障痛苦
02、为啥不愿保养设备
03、设备保养的价值
04、设备自保的流程
05、设备自保的难度
06、设备自保的成功案例
第十一章：标准快速作业，高效正确无误
01、凭经验就能干好事？
02、经验的代价
03、标准化作业的好处
04、哪些地方可实施标准化？
05、如何建立标准化？
06、如何实施标准化？
07、实施标准化的困难
08、成功实施标准化的案例分享
第十二章：阳光采购配送，杜绝采购黑洞
01、亲人就一定忠诚吗？
02、采购的现实状况
03、采购有哪些黑洞
04、被动采购的五种现象
05、阳光采购的价值
06、阳光采购的条件
07、有效配送的好处
08、成功采购配送案例分享
第十三章：人人质量保证，清除质量损耗
检验把关效果如何？
生产与质量部门为啥对立？
没有质检就没保证吗？
质量损耗的程度
如何把好质量关？
质量保证的境界
07、人人质量保证秘诀
08、成功质量管理案例分享
第十四章：有效激励机制，创造员工价值
01、三个和尚没水喝的悲剧
02、人为什么越来越难管？
03、高层心态决定激励程度
04、因果报应
05、激励从心开始
06、激励的技巧与方法
07、负面效果的激励方法
08、有效激励的案例分享
第十五章：持续不断改善，精益成本之路
01、现场改善技巧
02、改善小组改善技巧
03、自动化生产
04、工艺流程再造
05、单一降成本的恶果
06、治标还得治本
07、从系统到实践
08、成功改善的案例分享 |
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