培训讲师：宋传承
课程目标：不同的人有不同的解决办法，结果也千差万别。实践证明解决问题固然重要，但更重要的是能进行差错预防，本课程介绍的就是运用精益生产现场管理的科学技术手法来解决现场中发生问题并防止这些问题的再发生。
培训对象：制造型企业生产经理、生产总监、工厂厂长、工厂主任、工段长、优秀班组长、工厂调度、拉长等等企业生产的相关负责人。
课程大纲：
第一讲、精益生产的基本思想
1、精益思想介绍
2、精益生产方式的由来
3、精益生产的核心武器：现场改善
第二讲、精益生产的核心思想剖析：
1、增值与非增值活动介绍
2、精益生产过程分析方法
3、精益生产现场改善活动介绍
1、第三讲、现场八大浪费
2、现场管理追求零浪费
3、现场管理约束资源与非约束资源
4、现场管理活动从哪里着手
5、案例：日、美企业现场管理活动运用与发展
第四讲、现场管理的基础：时间管理
1、时间分析基础---经济动作
2、时间研究与生产线平衡
3、时间研究目的与方法
4、秒表，记录表，流程分解原则
5、标准工时结构与测时计时方法
6、标准工时制订
7、实际时间与标准时间的差异补正
8、标准工时的意义
第五讲、现场管理之动素分析
1、动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
2、12种动作浪费
3、分析动作分析
4、动作分析的目的与改善顺序
5、案例分析
第六讲、 现场管理之精益布局（layout）
1、现场工艺工程分析
2、生产布置结构分析
3、精益布置的基本形式
4、布置分析和改善
5、工作单元的柔性设计
6、单元制生产模式
7、现场精益布局案例介绍
第七讲、搬运分析和原则
1、影响搬运的因素，搬运路径分析
2、改善搬运方式的着眼点
3、搬运工具设计与选择
4、工厂内部物流现场改善
第八讲、生产线平衡（演练：生产线平衡）
1、全员生产性维护（TPM）
2、快速切换---切换改善
3、案例研讨
第九讲、精益生产现场管理之程序分析
1、流程分析
2、流程分析概述
3、流程分析记号
4、流程分析的步骤
5、流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化 |
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