《实践IE 实现精益》 --纵览日式精益，提供实效IE技法
【课程背景】
当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。中国生产效率只有美国的125，日本的126，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事情。
工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。
IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等，真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何通过产能标准书控制成本，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题
【课程收获】
通过对工业工程工具的解析和案例研讨，学员了解和掌握：
1、了解工业工程的演变以及给我们带来的好处（日本制造业的精益之路）
2、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
3、学会工业工程改善手法的运用
4、学会识别、分析、解决问题的能力
【课程对象】
企业PIE部人员、品管人员、技术人员、生产人员、质量工程师、管理人员等
【培训方式】
启发式讲授 + 互动式教学 + 小组游戏 + 角色扮演 + 案例分析
【课程大纲】
第一章 精益实践之路
1、工业革命与生产方式的变革之路
2、精益是怎样炼成的
3、地下工厂的3无和“7+1”种浪费
4、案例某企业精益活动156种浪费的识别
第二章 降低浪费的体系
1、7种浪费的产生原因及改善对策
2、精益生产的体系图
3、精益生产的导入手顺
第三章 IE的实践结果是精益
1、通往永续经营的管理实践系统
企业管理的6个方面42种技法全面架构布局
2、提高生产力P（效率）的体系
目标、项目、对策、提高效率的7手法、IE7工具
第四章 IE实效工具详解
1、动作经济原则实战
动作经济原则在职场中的应用
四大核心动作经济原则
2、配置改善原则实战
ECRS原则布局改善活动
3、工程分析实战
产品工程分析、作业者工程分析、联合作业工程分析、搬运工程分析、搬运距离及路径分析
掌握程序分析的基本记录符号；
能对实际工程或业务流程进行描述和分析，并加以改善。
4、动作分析实战
双手双脚分析、基本动素、PTS分析
熟悉动素的基本符号；
会进行作业动作分解至动素；
掌握并能充分活用动作经济原则在现场指导改善；
5、时间分析实战
了解作业测定的方法和标准工时的概念；
能准确制定工时定额；
能对现场改善的成效进行评价和预测，合理组织生产
标准时间设定、动素作业分析、单位作业分析、简易作业分析、
6、稼动分析实战
连续稼动分析、作业抽样分析
7、生产线平衡实战
熟悉多种生产布置方式；
能将方法研究和时间研究的工具活用于生产实践，达到均衡生产的目的。 |
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