产品售价无法提升;人工、运营成本却急剧上涨;利润空间被不断挤压? 企业如何赢利?假如企业总体成本能降低10%,企业利润将大幅提高!
【课程时间】2014年8月22-23日(周五、周六) 【课程地点】杭州•新西莱大酒店(杭州市东新路690号) 【研修对象】 ◆ 企事业单位董事长、总经理、副总、厂长、车间主任、财务、生产、 ◆ 采购、物流、品质、工程等部门总监、经理、主管等相关人员。 【研修费用】3200元/人(包括午餐、讲义资料、茶点、现场咨询费等) 【培训讲师】陈景华 中国最权威的生产管理与成本控制专家。拥有十八年在世界500强企业和咨询行业高层管理的资深经验; 曾任世界500强企业总经理、厂长、副总;PMC、品管、制造总监等职; 现任清华、北大、厦大、浙大、上海交大等多所高校MBA、EMBA特邀讲师; 国内三十多家知名管理咨询公司特聘高级讲师。 赚一块钱看别人的脸色、省一块钱看自己的角色! 邀您从企业运营和制造管理角度,进行全方位的成本控制! 【课程背景】 全球经济举步维艰,消费持续低迷,为了争取有限的订单,竞争更趋激烈。在订单和产品价格无法实现理想突破的情况下,企业的各种成本却在不断增加,特别是用工成本和运营成本表现更为突出,导致企业利润不断被压缩,企业经营更显困难。 如何在这个不景气的经济大环境下,让企业在生存中求发展,为股东创造更多的利润? 思路决定出路,向管理要效益。谁能最大限度地削减成本,谁就能获得更大的利润空间,企业就拥有更强的竞争力。10%的成本降低,让您的企业更具活力。 【课程特点】 [专业化]:曾为600多家大中型知名企业(其中200多家制造企业)提供过“工厂全面改善”、“成本控制”、“精益生产”、“IE工程”等项目顾问服务,是一位经验丰富的实战派专家。 [实用化]:切合企业实际,尤以了解制造企业著称。以全面、系统、精细化审视成本, 精准把握各环节成本压缩的方法与管控工具。 [实效化]:易操作、明权责,成本管控不再是一句空话,而是实实在在企业利润增长点。
【课程大纲】 第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力(开篇,略讲) 1、 当今制造企业面临的问题、困境与压力 2、市场机会利润与管理利润的区别 3、传统观念中成本的构成 4、管理者如何识别真假成本? 5、 如何识别可控与不可控成本? 6、 提升企业利润的策略与途径 7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润. 案例分析、分组研讨
第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化”(第一把金刀) 1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析 2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析 3、采购与物流如何最大限度的降低成本 4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费 5、如何向半自动、全自动转变实现少人化 6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率 7、 如何提升产品质量---降低质量成本 8、如何在产品设计阶段就将成本降下来 9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用 10、如何营造全员成本改善文化 案例分析、分组研讨
第三部分、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本(第二把金刀) 1、 全球供应链的演变 2、 建立合理、互利互惠的供应商管理体系 3、 标准供应链运营参考模型---案例分析 4、供应链战略采购与成本管理 5、供应商定价策略分析 6、如何协作供应商降低低成本---案例分析 7、降低采购成本的三种策略和十八种技巧---案例分析 8、库存控制的五种模型---案例分析 9、如何提高库存周转率ITO---案例分析 10、供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析 11、正确管控与考核供应商 案例:国内某知名上市公司供应成本管控案例分析 中山某小型民企供应商管理成功案例分享
第四部分、生产现场 提升效率与降低成本的“十把尖刀”(第三把金刀) ■500强企业生产现场图片展示 1、及时发现问题与解决问题 2、平面布置调一调 3、工艺流程查一查 4、作业方法改一改 5、流水线上算一算 6、动作要素减一减 7、人机效率提一提 8、縮短作業切換時間 9、瓶颈识别与改善 10、通过4M方法寻找浪费 案例分析与研讨
第五部分、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本(第四把金刀) 1、决战在市场、决胜在现场 2、识别与挖掘生产系统的十大浪费 1)、如何减少材料损耗之浪费 2)、如何减少不良品之浪费 3)、如何减少各种加工之浪费 4)、如何减少各种等待之浪费 5)、如何减少各种搬运之浪费 6)、如何减少转线换模之浪费 7)、如何减少库存之浪费 8)、如何减少事后管理之浪费 9)、如何减少人员低效之浪费. 10)、如何减少管理工作中的八大浪费 案例:以实例和图片展示,揭示生产过程中的各种浪费
第六部分、提升产品质量---达至降低质量成本(第五把金刀) 1、如何正确理解质量成本 2、质量成本的分析与构成 3、预防成本的规划与合理化 4、鉴定成本的合理设置与改善 5、质量损失成本的预防与减少 6、如何在确保质量的前提下降低成本 7、如何提升产品合格率从而降低质量成本 8、质量成本的持续改善 案例分析与研讨
第七部分、优化产品设计---降低15%成本(第六把金刀) 1、好的产品设计能带来15%的成本下降 2、设计成本的构成 3、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析 4、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析 5、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析 案例分析与研讨
第八部分、削减工厂日常运营之成本(第七把金刀) 1、别小看日常开支---小数怕长计 2、明确各种运营费用之类别 3、设置各项费用之标准 4、识别可控与不可控 5、有计划有步骤地削减各种费用成本 6、提倡节能降耗和合理化建议 案例分析与研讨
第九部分:营造全员成本改善文化(第八把金刀) 1、 如何将成本意识灌输到每一位员工 案例:稻盛和夫在日航是如何做到的 “代工王”富士康的法宝 2、 如何将成本管控落到实处 案例分析与研讨 |