一、培训背景
在当今制造型企业中我们很容易就能发现这样的问题：
员工上岗不久就对工作感到烦，甚至产生厌倦；
从基层提拔上来的管理人员，角色转换不过来，很难胜任相应的管理岗位；
明明是技术骨干，却很难快速成为优秀的管理者；
生产管理人员目标计划铺排不好，部门分工混乱；
上、下级之间和部门之间在沟通协调上总出现问题，造成内耗；
班组长自己很忙，下属却很闲，或者只会自己干，不会培育下属；
遇到85、90后员工，管理者总是进退两难。
生产主管特别是一线班组长综合素质的高低决定着企业的决策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平。
二、培训对象
1、一线生产管理人员、班组长（工段长）
2、车间主任，生产经理及生产直线管理人员
3、企业负责生产管理的相关人员
三、培训时间、地点
2015年6月26日至6月27日 地点：重庆市
2015年7月22日至7月23日 地点：天津市
会务组根据各单位回传报名回执表，于开班前一星期以传真形式通知参加培训人员具体报到地点、乘车路线及相关注意事项等。
四、主讲专家
杨颖锐 丰田模式认证讲师，资深生产现场改善专家。杨老师曾在世界500强制造企业、丰田核心供应商担任过生产经理、生产部长等高级职务。近15年的生产一线管理工作经验，使他在精益生产管理方式在企业的中有效推行有着独到的见解和实效性的操作工具。
杨海军 金牌训练导师，每年100天以上赴企业内训经验，生产管理系列课程制作人，高级咨询师，中国企业联合会特聘专家，曾担任世界500强企业生产工程师、车间主任等职务。
（每次培训从以上专家中选配，以实际通知到会专家为准）
五、培训内容
第一部分：一线主管者角色认知及日常管理
一、理解管理
1.管人管人心
2.管事防异常
3.没有错误的管理理论，只有错误的时机和对象
4.管理者只有通过他人使用自己的贡献，才能产生绩效
二、管理者的角色定位：
1.如果没有冲突，矛盾，对抗，就不需要管理者。
2.如果不需要设计和推行管理变革，就不需要管理者
3.如果不能让一线员工的工作效能提升，就不需要管理者。
4.如果不能用有限的资源完成更高的目标，就不需要管理者。
三、班组日常管理
1.班组长日常管理的三个层面
2.班组周期工作
第二部分：高绩效班组团队建设
一、公平感是归属感的基础
二、塑造良好的团队氛围
1.群体如何变成团队
2.用团队活动和适度的外部竞争压力培育团队凝聚力
3.建立文化的凝聚力
三、以人为本的激励机制
1.“人本管理”，理解人的需求，激活员工的工作热情
2.工作=呈现自身价值=问题的解决和改善=自我需求满足的机会
3.企业激励环境测评——找到什么是日常激励
4.班组园地规划。
四、班组学习与员工成长
1.员工培养的两个主要机制：OFF-JT和OJD
2.OJD的四个步骤
3.在工作中学习
第三部分：生产现场管理与改善
一、现场管理的基础建设
1.现场安全管理—本质安全是安全管理的最高境界
2.5S管理—安全、效率、员工职业素质的起点
3.标准化操作—避免能人依赖的管理手段
4.目视化管理—打造透明化的现场，让问题无所遁形
5.现场设备保全--工欲善其事、必先利其器，让操作者成为日常保养的核心力量
二、现场改善的意识和能力培养
1.有问题、有异常、有目标就有改善
2.现场改善的精益原则：识别并消除现场的无效劳动
3.现场改善的防错原则：打造不会犯错的工作现场
4.现场改善的效率原则：降低操作强度，提高动作效率
三、推动现场改善的管理机制建设
六、认证证书（如需办理证书费用为800元/人）
经培训后颁发《生产工程师》培训证书（带国徽）。网上注册、人社部相关官方网站查询，全国通用，根据《职业教育法》的规定，人力资源管理部门和用人单位可根据此证了解人员接受培训的情况，作为能力评价、考核、聘用和任职的重要依据。请学员准备身份证复印件1份，二寸证件照2张，提前邮递或现场报到时交至会务组。
七、收费标准
2200元/人（含学费、资料讲义、培训期间午餐） |
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