培训安排：2015年04月09-11日、06月18-20日、09月10-12日、12月10-12日 上海
培训费用：3800元/人（含培训费、资料费、午餐、税费等）
参加人员：质量部、工程部、设备部、生产部等制造部门经理、主管、工程师；非制造部门经理、主管等；负责改革及革新项目的人员
课程目标：
“兼顾整体，突出重点；结合实际，灵活调整”，即结合公司产品开发及生产流程整体理解APQP/PPAP的基本思路以及FMEA/SPC/MSA应用要点，同时结合公司实际，重点探讨项目实施阶段涉及到参训学员实际应用的内容。以APQP/PPAP为主线，结合公司实际项目理解及运用FMEA/SPC/MSA。
课程大纲：
APQP：Advanced Product Quality Planning
1、 APQP的基本作用，理念及原则
a) 质量从哪里来
b) APQP的本质
c) APQP的关键问题
d) APQP的成功法则
2、 plan and define program
a) 立项阶段必须解决的三大问题
b) 三大问题剖析及整合性思考
3、 Product design and development
a) 产品设计的基本问题
b) 产品设计要考虑的三个方面
c) 设计评审、验证与确认的策划与实施
d) 硬件设施的同步考虑
e) 供应商的同步开发
4、 Process design and development
a) 过程设计：5M的通盘考量
b) 过程FMEA与过程系统风险
c) OTS样件与有效生产控制计划
d) 制造与检验规范的策划与实施
e) 包装标准与物流策划
5、 Product and process validation
a) 有效生产的策划与实施
b) 如何通过有效生产验证
i. 过程能力
ii. 测量系统
iii. 生产节拍
iv. 质量目标
v. 设计目标
vi. 可靠性目标
vii. 包装规范
viii. 作业指导书
c) 先期策划总结与量产控制计划
6、 Feedback，assessment and corrective action
a) 初期流动管理与早期遏制
b) 制造过程审核与持续改进
i. 普通原因的研究与过程能力提升
ii. 制造过程审核与流程改进
iii. 顾客反馈的快速响应
7、 课程小结：PDCA循环与同步技术的应用
PPAP：Production Part Approval Process
1、 PPAP的定义及主要作用
a) 关键定义
b) PPAP的目的
c) PPAP适用对象
d) PPAP流程图
2、 PPAP提交的时机及三类情况
a) 必须提交
b) 通知顾客
c) 不必自找麻烦
3、 PPAP提交等级及主要内容
4、 PPAP提交结果及处理
a) 完全批准，临时批准，拒收
b) 完全批准后的实施要点
c) 什么情况下可能会导致临时批准
d) 临时批准的紧急应对及注意事项
e) 批准记录的保存及更新
5、 销售，质量工程师，SQE等在PPAP中的作用
FMEA：Potential Failure Model and Effect Analysis
1、 FMEA方法论
a) FMEA 的开发与发展
b) 什么是 FMEA
c) FMEA 的特点
d) FMEA 的作用
e) FMEA 的应用范围
2、有效实施FMEA 的六大步骤
a) 如何组建高效的FMEA核心团队
b) 如何清晰界定FMEA范围
c) 如何穷尽失效模式，分析失效后果以及探寻失效原因
d) 如何量化风险：S,O,D的评分准则的深刻理解及个性化设计
e) 如何管理风险：优先改进顺序及改进思路
f) 如何巩固FMEA成果
3、如何建立动态经验库并应用于过程管理
MSA：Measurement System Analysis
1、眼见为实？
a) 为什么我们检验合格的产品还会出现客户投诉？
b) 测量系统及其性质
c) 测量误差及测量系统分析的现实意义
2、测量系统评价维度
a) 测量系统准确度
b) 测量系统精确度
c) 测量系统能力（选讲）
d) 测量不确定度（选讲）
3、测量系统分析方法
e) 计量型测量系统分析：
f) 偏倚，线性，稳定性，重复性及再现性
g) 偏倚，线性，稳定性，重复性及再现性在EXCEL及MINITAB中的应用方法及结果比较（选讲）
h) 计数型测量系统分析
i) 破坏性测量系统分析
4、MSA歌诀化记忆
SPC：Statistical Process Control
1、SPC基础知识
a) 过程控制模型
b) 基本统计概念及其应用
c) 基本统计原理及控制图
d) 四类过程的识别与转换
e) SPC应用三部曲与基本流程
2、控制图应用技术
a) 常规控制图的选用与判异
b) 非常规控制图的选用与判异
c) 控制图的EXCEL及MINITAB应用（选讲）
d) 控制图应用成功的关键法则及经验库建立
3、过程能力分析
a) 各种过程能力指标的含义、区别及应用场合
b) 各种过程能力指标的EXCEL及MINITAB计算
c) 过程能力指标与PPM的快速换算
4、过程改善指南（选讲）
a) 准确度不佳的改进方向
b) 精确度不佳的改进方向
c) 改善经验库的建立与维护
5、SPC歌诀化记忆
培训讲师：Jack Liu
国内知名大学MBA，6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
工作经历：
主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、8D、问题分析与解决、质量成本管理、全面质量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培训，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培训和咨询。
• 曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；
• 后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验；
擅长领域及长期客户：
多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括
爱立信、日立、西门子、NEC、松下、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、上海通用、上海大众、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、舍弗勒、延锋伟世通、李尔汽车部件、韩泰轮胎、江阴贝卡尔特、江苏兴达、嘉兴东方、耀华-皮尔金顿、京西重工、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、东洋轮胎、苏州住友、住友-贝克、NOK、Abbott、赛诺菲圣德拉堡、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。
授课形式：
通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。 |
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