培训安排：2014年6月20-22日 广州中山大学
培训费用：4500元（含培训费、资料费、午餐及茶点）
培训对象：企业生产总经理、副总经理、总监、经理、厂长、班组长、车间主管、相关职能工程师
课程大纲：
第一章 生产运营管理概论
引言：三次制造中心大转移带来的启示
1、制造型企业的增值原理
2、生产运营的三大基本职能
3、企业运营的两大核心业务流程
4、生产运营管理的短期目标
5、企业运营的KPI关联图
6、生产运营管理的中长期目标
7、全球经济一体化对生产运营的挑战
8、应对全球化竞争的企业运营策略
第二章 TPS与精益革新活动
1、JIT与TPS
2、从TPS到精益生产
3、精益支柱和精益法则
4、精益生产的目标
5、精益革新实施过程全貌
6、精益革新技法
7、精益革新意识
第三章 平衡化生产
一、线平衡分析与瓶颈改善
1、线平衡的概念和意义
2、线不平衡带来的两大后果
3、线平衡的计算方法
4、线平衡分析的六个基本步骤
5、线平衡的判断标准
6、线平衡分析的六个基本问题
7、通过线平衡分析找出瓶颈工序
8、线平衡改善的六大方法
9、工时短的工序改善方法
10、从瓶颈改善到约束理论TOC
二、工序作业改善
1、动作分析与动作改善
2、作业配置改善
3、工装夹具改善
4、作业改善的ECRS原则
5、标准化作业改善
5、从员工行为角度识别危险源
6、从设计上进行安全改善
7、从硬件上进行安全改善
8、从现场管理方面进行安全改善
9、从人员管理方面进行安全改善
10、从操作规范方面进行安全改善
第四章 生产能力与效率衡量
1、工时测定
2、标准工时
3、生产能力的衡量方法
4、生产效率的衡量方法
5、提高生产效率的机械性技术
6、提高生产效率的柔性技术
7、提高生产效率的突破性技术
8、提高生产效率的投资性技术
第五章 安定化生产
O、安定化生产的目标
一、标准化作业管理
二、人员安定化管理
三、设备安定化改善
四、质量安定化改善
五、供应安定化改善
六、现场安定化管理
第六章 危险源识别与安全改善
1、从工艺角度识别危险源
2、从设备角度识别危险源
3、从材料角度识别危险源
4、从现场管理角度识别危险源
5、从员工行为角度识别危险源
6、从设计上进行安全改善
7、从硬件上进行安全改善
8、从现场管理方面进行安全改善
9、从人员管理方面进行安全改善
10、从操作规范方面进行安全改善
第七章 安全教育与安全管理
1、三级安全教育及其职责
2、危险预知训练与安全指呼法
3、早会安全教育
4、岗位安全防护
5、安全员每日安全巡查
6、重点安全部位的安全管理
·电气 ·防火防爆
·特殊工种 ·消防
7、安全事故分析与伤害事故预防
8、“三不伤害”教育
9、“三无”目标管理
10、“三点”控制法
11、杜绝“三违”行为
12、安全管理活动与班组安全文化建设
案例及练习
1、精益生产组装作业演练
2、零牌效率改善
3、零牌主管晋升报告
4、贴标签作业改善（DV案例）
5、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）
6、生产线机型切换改善
7、从F1赛车看切换（DV案例）
8、GM精益生产体系
第八章 职业健康管理
1、安全卫生与职业健康
2、工业生产的主要危害因素
·粉尘 ·有毒有害
·强光 ·噪声
3、职业健康检查与教育
4、职业防护
5、降低职业危害的工艺改善
6、降低职业危害的技术改造
7、清洁生产与环境保护
·环境保护与技术壁垒（RoHS）
·社会责任与企业经营理念
·环境保护责任与产品附加价值
培训讲师：怀海涛
☆ 制造人力资源管理实战专家
☆ 华南知名新锐培训师
☆ 零牌专家组高级顾问
☆ 华南理工大学最年轻的特聘专家
☆ 中山大学EDP课程主讲讲师
☆ 《现代班组》特约撰稿人 |
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