【培训安排】2014年6月27-28日（深圳） 9月12-13日（上海）
【收费标准】￥3500/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）
【参训对象】CEO、企业高层管理者；CFO、财务总监，财务经理等；首席营运官、生产经理等
【课程目标】
在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。在精益管理中，如何了解企业精益变革中真实的业绩？财务团队应该如何以全面合作伙伴的角色更有效地支持不断增长的精益业务，清晰而准确地全面描述精益改善效果和总体业务表现情况？
本课程通过从精益生产出发深入到精益成本的探讨，剖析企业怎样从被动成本核算进阶到主动成本管理以及如何实施精益财务体系，优化流程，降低浪费，提升竞争力。
【课程内容】
一、精益原理概略
1.精益生产与精益财务
2.精益文化和精益管理会计的障碍
3.价值链精益变革
4.精益财务的过程图
5.精益思维在财务中的运用
二、精益价值流管理
1.财务部门的价值流
2.基于价值流的财务科目的实用分类
3.单项的持续更新机制
4.基于价值流的统计信息的提炼
三、精益成本控制会计实务
1.从被动成本核算到主动成本管理控制
2.传统标准成本会计和成本核算的缺陷：不适用于现代精益企业标准成本模式及实践
3.精益企业的特征
4.精益价值流和精益单元
5.传统成本管理（TCA）：目标成本法于标准成本法的应用
6.ABC（Activity-Based Accounting）作业成本法的原理及应用
7.ABC与RCA精华融合的合理运用
8.产出成本法（TA）的原理及应用
9.精益成本（LA）的原理及应用
10.基于价值流/过程的成本目标与成本管理
11.基于精益单元的业绩指标
12.作业成本管理模式及实践
13.战略成本模式及实践
14.表现量度
15.案例分析：“人人都是经营者”的精益管理
16.如何有效地构建企业精益成本管理模式
17.实战：产品计划中的精益成本管理
四、精益生产的评估
1.不同产业的“精益化”程度衡量标准
2.评估体系主要包含的各大指标
3.目标达成情况监控、
4.历史资料分析及改善起点基准确定
5.财务收益跟踪
6.团队奖励/回报
五、采购管理中的精益成本管理
1.采购成本的检核
2.采购价格控制
3.采购合同管理
4.从成本竞争的角度选择供应商
5.实战：降低采购成本的策略、措施及方法
六、精益财务系统实施策略与建议
【讲师介绍】尤老师
上海交通大学CE学院 【精益研发】 特聘教授
浙江大学继续教育学院 【精益运营】 主讲教授
上海财经大学EDP 【精益财务】 特聘教授
美国工商管理硕士，高级工程师、高级经济师、高级职业经理人。
尤老师有近三十年的从业经验，擅长卓越运营管理(OPE)。先后曾在国家部属科研院任课题组长及工程师。之后在海外工作五年，就职于日企、美企两家跨国公司。先后担任过生产经理、工艺经理、测试经理、项目经理和高级工程师。回国后曾按美国总公司要求在上海筹建并担任该美商独资企业付总经理兼质量经理。后又就职于欧洲跨国公司历任行政人事经理和高级经济师、设备经理、车间布局项目经理、生产高级经理、生产总监。后任某大型民企副总工程师、运营总监、COO。
尤老师在生产制造方面有丰富的现场工业工程（IE）应用经验：擅长诸如一线班组长沟通技巧，排班技巧、交接班管理、5S管理、目视管理（VM）、看板管理（KANBAN）、浪费甄别及消除（Muda elimination）、照相术（C/F）、一点课（OPL）、防呆术（POKE YOKE）、创意题案活动（SS）、持续改善（KAIZEN）、等生产现场管理技巧；在设备工程分枝，薛宇擅长车间布局、动力及网络系统规划、设备管理、TPM等；在生产技术分枝薛宇擅长于方法研究与作业测定、人机工程、问题解决能力提升、创建连续流（One piece flow）价值流分析（VSM）等；在质量管理分枝，薛宇擅长来料质量控制（IQC：AQL）、过程质量控制（IPQC：QC新老七大工具、统计过程控制SPC和6δ）、质量工程（QE：DOE、FMEA）、质量保证（QA：AQL、RQL、LTPD、ISO9000）、品管圈活动（QCC、8D）、全面质量控制和全面质量管理（TQC & TQM）等。
尤老师在研究与开发方面有实际的工业设计（ID）、结构化研发管理（R&D）、产业化（NPI）、工艺和测试（PE & TE）以及价值分析与价值工程、并行工程的组织与管理经验。
尤老师在工厂成本分析与控制、精益成本分析与控制有丰富的实操经验和理论功底。
尤老师分五个阶段成功推行精益生产，第一阶段：从识别浪费、精益现场改善实战出发，树立精益文化意识。之后进入第二阶段：组织车间布局(例如：C型或U型布局) 创建单件流生产，有效消除各种浪费。第三阶段：通过员工一专多能培训及推行TPM、TQM和供应商管理实现稳定化生产，达成有效改善质量，提高效率，提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指标。第四阶段：组建精益促进委员会（LPO）通经过持续改善并建立标准作业、设备快速换模、平准化计划、看板管理等实现拉动式、按节拍进行混流生产，有效降低库存，从而实现柔性化的精益生产，并进行精益财务效果分析与评估。最后阶段是不断提升公司完美经营系统及企业文化建设。
尤老师在先进制造生产方面具有计算机集成制造（CIMS）、制造执行系统（EMS）、以及虚拟制造（VM）和敏捷制造（AM）的组织协调能力。
尤老师横向集日企有效的现场管理、欧企严谨的科学管理、美企高效的创新管理于一身，又吸取国企沉淀的精华和民企自有的灵活；纵向不断从高校和科研单位学习吸收先进的制造理论和技术，并通过产、学、研有效地应用到企业的实际工作岗位。因此，在工作与咨询中他能根据不同企业的实际情况，为客户设计出最适合的改进与发展方案，并适当、适时、适量地溶入日、欧、美、国、民等不同企业流派的有效管理意识、方法与技巧。这种将世界制造各流派融合的工作方法和特点，展现了薛宇在团队发展、显著改善工厂业绩以及短期内将工厂提高到国际化水平的能力。并通过其所就业过的公司与供应商单位以及其交大、浙大部分学员单位成功咨询、服务、培训、指导、推行过5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生产、EMS等项目得以验证。 |
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