培训安排：2014年5月16-17日 青岛
培训费用：2600元（含培训费、资料费、会务服务费）
培训背景：
精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行，从而实现组织的目标。
推行精细化管理，可以大幅度降低安全事故、质量异常、设备故障、成本损耗。推行精细化管理，固化公司的经验与知识体系，打造企业的“铁营盘”。推行精细化管理，把人装入系统，让系统运转起来。
本课程从作业标准化到标准化作业深刻剖析如何制定出现场最好的作业标准书和岗位操作手册，并保障员工在工作中有效地执行标准，并持续改善标准，使企业迈上“标准化、规范化、精细化”的管理之路，并通过精细化管理形成企业重视细节的求实文化、做事到位的执行文化、不断改进的创新文化。
培训收益：
了解现场作业细化、量化、流程化对企业管理的价值
阐述“标准化、规范化、精细化”的内在关联
掌握作业标准化与标准化作业推动企业现场精细化管理的实施步骤
掌握现场精细化与JIT、TQM、TPM、OEC、STOP、S-OJT结合运用的技巧
掌握精细化对质量、安全、设备、效率、成本、目视化管理的一柱擎天
学会现场精细化管理推行各项实施计划、实施制度的拟定与执行
破解企业精细化管理活动推行时流于形式的解决方法
培训讲师：姜上泉 老师
山东大学、华中科大、上海交大等高校特聘讲师
历任日资、台资和大型民企生产经理和人力资源经理
在生产一线历练多年，深谙中国制造业的瓶颈之所在，实践了高效率的生产管理方式；同时，具有数年人力资源工作经历，有机地将现场硬性改善技术与人员的软性管理技巧结合起来，其培训与咨询，更加务实，更加生动
曾培训、服务过的企业：小松中国、格特拉克、中国船舶、国家核电、青岛啤酒、北汽福田、石药集团、仁和集团、马可波罗、太阳纸业、神火集团、安踏集团、双汇食品、汉高、美的、伊利、中国南车、中国兵工、山东中烟
培训内容：
第一节：精细化管理的价值
小事成就大事，细节成就完美。透过多个案例的阐释，说明精细化管理对QCDMS的积极作用。并透过精细化管理的推行，为精益化管理奠定扎实的基础。 1.精细化管理的广泛应用价值
2.认识精细化管理常见的误区
3.企业精细化管理的六大作用
案例：精细化在丰田精益生产的应用
案例：海尔精细化生产线的实施原则
案例：麦当劳精细化管理的深刻启示
4.精细化管理思维的导入
5.精细化现场管理的突破口
6.精细化现场的六个终极目标
第二节：从标准化到精细化实施
具体阐述“标准化、规范化、精细化”的内在关联；并着重剖析如何制定世界级精细化的标准作业书和岗位操作手册，并运用工作教导使员工能按标准正确操作。 1.现场精细化从作业标准到标准作业
案例：标杆企业作业标准书剖析
2.标准化对精细化管理的作用和价值
3.最好作业标准书须具备的要素
WORKSHOP：作业标准的“傻瓜式”
4.最好作业标准书典型的三个特征
5.区分作业标准书好坏的三个等级
6.标准作业常用7个文件的制定要领
7.让员工执行标准的8个关键方法
案例：三星集团标准管理四问法
8.标准化管理促进现场精细化的四大要领
第三节：从日清管理到精细化管理实践
建立健全精细化的日清标准，透过目标日清、过程日清、结果日清，检验员工照标准执行的程度，并通过日清，不断修订标准，使标准日臻完美。 1.OEC的定义与其对精细化管理的作用
2.OEC三大内容在精细化管理中的应用
3.健全“目标系统”推动现场精细化管理
要领：现场目标精细化的八大原则
案例：某日企现场目标管理的精细化
4.实施“日清控制”完善现场精细化管理
要领：3E考核标准的建立与实施
要领：现场日清管理的七个关键领域
要领：班前、班中、班后日清的流程
案例：丰田现场日清控制制度剖析
5.完善“激励机制”推动精细化管理活动
要领：现场精细化管理考核体系的建立
案例：某集团精细管理评审体系剖析
第四节：现场精细化管理的应用与实践
1.透过标准管理四问法、SQM标准品质生产方式，真正将精细化管理的思想和做法融入到企业的质量管理中，大幅降低质量异常事故的发生，促进良率的提升。
2.通过制定具有精准化、目视化的安全作业标准书，结合KYT、STOP等安全管理工具，训练员工的安全意识与安全行为，减少安全事故的发生。
3.运用设备管理的9项精细化方法，结合TPM的预防、全员、零故障思想，提高设备的可动率与稼动率。
4.将标准化、规范化、精细化的岗位操作手册与岗位训练制度有效衔接，使精细化管理真正促进员工行为的转变，从而实现品质、安全、效率、成本的改善。 1.精细化管理与现场6S活动的有效结合
要领：6S问题票从细节中发现问题
要领：6S定点摄影改善前后对比分析
案例：精细化生产有效降低涂装异物
2.精细化管理与现场改善的有效结合
要领：精细管理不合理发现清单应用
要领：精细管理解决现场重复异常
案例：丰田汽车标准改善五步法剖析
3.精细化管理与质量管理的有效结合
要领：精细化对零缺陷管理的积极作用
要领：全员精细质量管理四步实施法
案例：三星SQM标准品质方式实施
4.精细化管理与设备管理的有效结合
要领：精细化推行设备零故障六要素
要领：精细化设备管理文件体系的建立
案例：宝钢设备精细化管理的9项制度
5.精细化管理与安全管理的有效结合
要领：精细化安全操作规程制定的五要素
要领：精细化对KYT安全预知训练的作用
案例：小松工程机械KYT方案剖析
6.精细化管理与目视化管理的有效结合
要领：精细管理与现场看板管理的结合
要领：精细管理与现场标识管理的结合
案例：丰田汽车精细化目视管理展示
7.精细化管理与现场人才育成的有效结合
要领：精细管理与S-OJT的结合使用
案例：通过精细化管理健全岗位训练体系
第五节：现场精细化活动的推行
不少企业的精细化管理做成了贴标语喊口号搞形式，通过全员改善激励的有效实施，使全员推行精细化管理从被动做的执行力转变到主动做的行动力。 1.现场岗位操作手册的建立与完善
2.精细化管理活动的八个推行步骤
要领：制定精细化活动推行计划
要领：打造精细化管理标杆班组
3.精细化管理推行干部员工的职责和任务
4.精细化管理体系文件的标准化与规范化
5.精细化管理活动的维持与持续改进
问题：精细化管理不是喊口号搞运动
问题：防止精细化管理流于形式的法则
6.全员自主推动精细化管理的关键诀窍
要领：全员改善激励六大方法的实施
案例：精细化管理从执行力到行动力 |
您的位置：
