【培训时间】2014年6月14日（上海） 12月6日（上海）
【参加对象】生产和质量主管及工程师、项目主管、项目工程师、生产现场技术支持、人员和班组长、质检员等一线工作者。
【收费标准】￥1500/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，一天午餐费）
【课程目的】
上世纪90年代，Motorola号称推动 6sigma替公司创造了10亿美元的效益，但不要忘记，其背后推动了2000多个的改善项目，这些改善项目的名称就是“QCC”。
QCC就是在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的自主地组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
通过本课程的培训，巩固学员对PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧，提升人员质量意识，促进凝聚力，为企业内外部的问题提供解决思路，为企业推展全面质量管理培养人才。相关工程师和班组长们通过学习，将能够运用QCC工作方法去识别改善需求和实施改善，为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。
【课程大纲】
●课程导入
自我介绍/公司状况
质量观念分解描述
培训重点及要求
问题提出与团队组建
自我介绍/思考/分组
●QCC - 品管圈
课程内容简述
简述使用经验
第一章 企业现场管理概论
管理的定义
企业现场管理的目标(QCDPSM)
企业品质目标
优秀企业案例分享
思考，提问与回答老师问题
第二章 QCC的特性及组建程序
QCC的定义和种类
QCC能解决什么问题
团队的定义/脑力激荡法练习
组建时机和程序和注意事项
怎样保证QCC的顺利开展（活动计划表）
QCC能给我们带来什么
思考，提问与回答老师问题
第三章 推行QCC的理论工具和实施方法
PDCA理论及其工作法
PDCA案例演练
新旧QC七大手法简介和运用时机
问答和案例演练
8D-问题解决的8个步骤
问题的定义和问题陈述（选题基准）
改善点的识别和价值评估
QCC启动和实施步序
QCC过程的控制（巡查员）
一起来做QCC（案例演练）
讨论，思考，提问，参与演练与回答老师问题
第四章 QCC报告和结案
如何撰写QCC报告
怎样核算改善成本
效果确认方法/趋势图/柏拉图
QCC的发表/激励
后期追踪结案
借助QCC号召全公司的质量活动
持续改进的发现
让QCC助企业成长
思考，提问与回答老师问题
●课程小结
QCC - 一屋不扫，何以扫天下
回答学员问题及疑点澄清
提问与回答老师问题
【讲师介绍】胡老师
从事质量相关工作12年，现任某英资公司质量经理，机械电子工程专业背景，MBA在读。
从产线质量工程师做起，务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、客户质量投诉和审核处理以及生产线质量的管控和改进工作，对电子、电气、医疗设备、医疗和实验流体组件以及环保相关设备制造行业工厂生产和管理流程，供应商质量管理，生产一线的质量控制工作有实际的工作经验和深入的理解。
台达电子绿带认证，通用电气内训黑带学员，熟悉如何应用质量工具解决生产问题，对生产制造型企业的一线运营和管理系统非常了解，善于诊断制程问题，发起自我审核和应对客户审核。另有辅导新工厂建立ISO9001质量系统并通过第三方审核的经历，对制造业公司RoHS体系(QC080000)的建立和管理有实践经验。
培训经历：
2005～2007年，接受“台达电子的质量制造系统质量课程种子讲师培训和全面质量改进”年度活动，课程包括讲师技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma绿带等，获得内训讲师认证资格并从事相关课程的培训工作；
2006年，QC080000体系培训 (欧盟RoHS认证相关)；
2011～2012年，接受通用电气内部绿带、黑带培训，经理人提升培训(NMDP)；
其他：多次ISO9000内审员培训。
【专业领域】
-新旧QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
-问题的分析和解决方法(8D)
-统计过程控制（SPC）
-全面质量管理(TQM)
-客户投诉处理及应对技巧(CQE)
-失效模式及要因分析(FMEA)
【课程特色】
老师制造业生产现场经验丰富，与基层接触的时间较长，对产品线布局和站位风险评估方法熟悉，善于举例，表达幽默，与来自工厂的学员容易产生良好互动，通过案例分析结合理论知识的讲解，练习，深入浅出，易于学员接受、理解和运用，应用性强。
【授课形式】
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。 |
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