【培训时间】2014年7月4~5日（星期五~星期六）
【培训地点】上 海
【收费标准】￥3800/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）
【课程纲要】
--具有丰富研发实施战经验的老师，与深入的理论剖析
--系统理论知识与丰富实战经验并重的正统训练
--共享高层次学友平台，拓展更广阔的高层人脉
【培训目的】
--了解研发对企业战略实施的重要作用
--了解研发背后隐含的风险及如何控制风险
--深入剖析一系列研发热点案例
--剖析人们对研发的理解偏失
--研发的未来发展方向
【参训对象】
--CEO，企业高层管理者
--CTO，研发项目管理人员
--政府部门相关人员
--企业研发技术人员
【课程内容】
1.客户对产品的关注点变化
2.创新与研发
--创新与研发的关系
--科学研究与技术开发的区别
--主要创新技法
3.研发的战略意义
--不同竞争环境下的产品开发策略
--当今企业产品研发方向
--产品开发V.S 市场盈利
4.研发的特点
--产品生命周期管理（PLM）介绍
--新产品开发特点－寿命周期变化趋势
--新产品开发特点－研发面临的压力及风险
--新产品开发特点－对制造周期(D)的影响
--新产品开发特点－产品成本(C)始发于设计过程
--新产品开发特点－产品质量(Q)始发于设计过程
--标准化设计是达到高质量、低成本的有效手段
5.研发管理发展的时代和阶段
6.研发管理水平
--非正式个人自由发挥状态的零阶段研发水平；
--以职能部门为主的第一阶段研发水平；
--跨部门项目管理结构的第二阶段研发水平；
--组合管理（Portfolio Management）的第三阶段研发水平。
7.并行工程
--串，并行产品开发、过程比较
--并行工程技术特点与要素
--早期开发对产品成本的重要性
8.产品开发与设计的技术基础
--产品开发与设计情报信息
--质量功能配置（QFD）的基本结构
--产品开发定位三要素
--产品设计应遵循的原则及设计公理
--价值工程
9.新产品导入流程及阶段性评审
--新产品定义
--市场准备评审
--商务准备评审
--顶层设计完成评审
--详细设计完成评审
--物理设计完成评审
--原型机完成及DFX：DFA、DFM、DFT评审
--原型机验证通过评审
--制造启动流程评审
--环境验证完成评审
--工业认证完成评审
--制造完全通过评审
--用户准备就绪评审
--可用性准备就绪评审
--爬坡实验及试作管理
--工程变更管理（ECM：ECO、ECN、ECR）
--中试及产业化
--产业化工程师的10大职责
--产品淘汰评审
10.产品数据管理（PDM）
--数字化开发
11.企业技术战略思想:标准应先行于新产品
--专利的种类及申请
--“标准”是什么
--为什么“标准”
--谁在制定“标准”
--“标准”的有何作用
【讲师介绍】尤老师
上海交通大学CE学院------【精益研发】---特聘教授
浙江大学继续教育学院----【精益运营】---主讲教授
上海财经大学EDP---------【精益财务】---特聘教授
美国工商管理硕士，高级工程师、高级经济师、高级职业经理人。
尤老师有近三十年的从业经验，擅长卓越运营管理(OPE)。先后曾在国家部属科研院任课题组长及工程师。之后在海外工作五年，就职于日企、美企两家跨国公司。先后担任过生产经理、工艺经理、测试经理、项目经理和高级工程师。回国后曾按美国总公司要求在上海筹建并担任该美商独资企业付总经理兼质量经理。后又就职于欧洲跨国公司历任行政人事经理和高级经济师、设备经理、车间布局项目经理、生产高级经理、生产总监。后任某大型民企副总工程师、运营总监、COO。
尤老师在生产制造方面有丰富的现场工业工程（IE）应用经验：擅长诸如一线班组长沟通技巧，排班技巧、交接班管理、5S管理、目视管理（VM）、看板管理（KANBAN）、浪费甄别及消除（Muda elimination）、照相术（C/F）、一点课（OPL）、防呆术（POKE YOKE）、创意题案活动（SS）、持续改善（KAIZEN）、等生产现场管理技巧；在设备工程分枝，薛宇擅长车间布局、动力及网络系统规划、设备管理、TPM等；在生产技术分枝薛宇擅长于方法研究与作业测定、人机工程、问题解决能力提升、创建连续流（One piece flow）价值流分析（VSM）等；在质量管理分枝，薛宇擅长来料质量控制（IQC：AQL）、过程质量控制（IPQC：QC新老七大工具、统计过程控制SPC和6δ）、质量工程（QE：DOE、FMEA）、质量保证（QA：AQL、RQL、LTPD、ISO9000）、品管圈活动（QCC、8D）、全面质量控制和全面质量管理（TQC & TQM）等。
尤老师在研究与开发方面有实际的工业设计（ID）、结构化研发管理（R&D）、产业化（NPI）、工艺和测试（PE & TE）以及价值分析与价值工程、并行工程的组织与管理经验。
尤老师在工厂成本分析与控制、精益成本分析与控制有丰富的实操经验和理论功底。
尤老师分五个阶段成功推行精益生产，第一阶段：从识别浪费、精益现场改善实战出发，树立精益文化意识。之后进入第二阶段：组织车间布局(例如：C型或U型布局) 创建单件流生产，有效消除各种浪费。第三阶段：通过员工一专多能培训及推行TPM、TQM和供应商管理实现稳定化生产，达成有效改善质量，提高效率，提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指标。第四阶段：组建精益促进委员会（LPO）通经过持续改善并建立标准作业、设备快速换模、平准化计划、看板管理等实现拉动式、按节拍进行混流生产，有效降低库存，从而实现柔性化的精益生产，并进行精益财务效果分析与评估。最后阶段是不断提升公司完美经营系统及企业文化建设。
尤老师在先进制造生产方面具有计算机集成制造（CIMS）、制造执行系统（EMS）、以及虚拟制造（VM）和敏捷制造（AM）的组织协调能力。
尤老师横向集日企有效的现场管理、欧企严谨的科学管理、美企高效的创新管理于一身，又吸取国企沉淀的精华和民企自有的灵活；纵向不断从高校和科研单位学习吸收先进的制造理论和技术，并通过产、学、研有效地应用到企业的实际工作岗位。因此，在工作与咨询中他能根据不同企业的实际情况，为客户设计出最适合的改进与发展方案，并适当、适时、适量地溶入日、欧、美、国、民等不同企业流派的有效管理意识、方法与技巧。这种将世界制造各流派融合的工作方法和特点，展现了薛宇在团队发展、显著改善工厂业绩以及短期内将工厂提高到国际化水平的能力。并通过其所就业过的公司与供应商单位以及其交大、浙大部分学员单位成功咨询、服务、培训、指导、推行过5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生产、EMS等项目得以验证。
【授课形式】知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。 |
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