【培训背景】
随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、交货期、安全”和现场人员的工作士气。而现实工厂中，企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防意外状况“surprise”的降临！！产量完不成，质量上不去，都是设备惹的祸！
作为工厂设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧老化和恶化；
设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE 不足50%
很显然这些问题不仅会给企业造成一定的经济损失，严重时还会危及人民生命和财产安全，甚至将关系到企业的生存和发展。因此企业的产品质量、安全、环境以及员工健康越来越依赖于设备的安全、稳定、高效运行，越来越依赖于完善的设备预防性维护和管理体系。本课程从现代设备预防性维修管理的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。
【培训安排】2014年7月25-26日 上海
【培训费用】2600元/人
【课程对象】
制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师；
维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。
【培训大纲】
第一讲 反故障再认识
从某企业设备安全事故看设备管理 反故障改善的基本观点 设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷 设备故障的规律 反故障的一般性问题 反故障活动的五个基本方向
第二讲 开展设备劣化倾向管理，延长设备使用寿命
何谓设备劣化？
设备劣化管理的意义
设备劣化的分类
设备的使用劣化
设备的自然劣化
设备的灾害劣化
设备劣化的表现形式
设备劣化的预防对策
设备劣化倾向管理的意义
设备劣化倾向管理的内容
设备劣化倾向管理的实施步骤
设备劣化倾向管理的实施案例
案例：叉车内燃机油劣化趋势的监测与分析
第三讲 强化设备故障分析与改善，挑战零故障
何谓设备故障管理
设备故障管理：故障抢修/分析/改善
MTBF分析：确定设备可靠性与检修维护重点
PM分析：改善重复性故障与慢性故障
5-WHY分析：简单实用的故障分析方法
头脑风暴法：全员参与的方法
其他常用的分析方法：契合法/差异法/契合差异并用法/共变法/剩余法等等
以减速机为例，分析机械设备润滑故障的形式、原因，提出预防措施．
案例：某公司设备故障分析流程
案例：某台资公司改良齿轮箱齿轮轴的改善
第四讲 生产车间参与预防性维护保养
操作人员确立三个基本管理理念
操作人员参与预防性维修的科学思考
第一步 对设备开展清扫活动
第二步 对现场的发生源和困难源开展对策整治及改善
第三步 初步对操作人员维护保养作业标准化
第四步 让操作人员学会全面点检而教育训练
第五步 操作人员自主维护保养与点检
第六步 彻底的自主维护保养体制建立
第五讲 专业人员开展预防维修
何谓专业保全
专业保全与自主保全的目的不同
专业保全的展开步骤
七步法
四步法：
㈠开展设备专项培训提升专业保全能力
㈡完善专业保全标准体系，规范专业保全
㈢实施设备专业点检，及时发现设备故障缺陷
㈣推进设备维护保养
案例：一汽丰田事业体的定期保全
案例视频：某钢铁公司冷轧厂专职点检员的一天分析
案例：某台资公司改良齿轮箱齿轮轴的改善
案例：某公司650吨压铸机改良保全
第六讲 反故障与预防性维护保养的体系评价
主讲专家：汪洪叨老师
高级工程师，资深实战TPM设备管理和工厂管理专家，浙江大学管理学院EDP中心特聘教授，中企维瑞及中国机电设备技术培训中心特约专家，武汉科技大学(原武汉钢铁学院)84届冶金机械本科毕业已有20余年,经历了国企,民企,外企的高级经理实战管理磨练，是名副其实的实战派工厂管理专家。 |
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