培训安排：2014年8月14-15日 上海
培训费用：3380元（含培训费、资料费、午餐及茶点）
培训对象：生产经理、主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员、5S专员等
培训背景：
“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S的概念应该不用过多阐述—家喻户晓了。
5S作为日本企业改善的源点，对日本企业的发展做出了重要的贡献。但在中国，很多企业推行5S好像并没有发挥其应有的作用，5S成为了一场“严打”行动，老板抓的时候好点，一放松又回到原点了。典型的问题如下：
1. 把5S的重点放在3S打扫卫生；
2. 整理、整顿两个S都没做好；
3. 5S要求引起员工反感和抵触；
4. 5S成为了形式，重要时机搞突击；
5. 5S要求现场没有执行；
很多企业总结是因为员工素质不行，与日本企业员工素质没法比，
其实这些真的是员工问题吗？—不是！
1. 没有掌握好方法，没有给员工工作带来好处，未能获得员工认同；很多企业5S就是大扫除或者简单的在地上画线顶置、标识，其实是没有把握整理、整顿的关键；
2. 管理层认识不够：好习惯是不容易养成的，是需要长时间坚持的，而往往第一个不能坚持的是负责检查的人员，没有了检查也就没有了5S；
3. 没有建立5S的执行机制，有检查没考核，有考核没力度，主管不支持、不重视5S检查、考核；
4. 以上原因的根本是领导层不重视，没有授权合适的人推行，没有配套合适的措施，自身也缺乏耐心
培训特色：实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果
40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；
60%实践 : 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；
指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；
培训大纲：
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模块 |
培训内容 |
培训方法 |
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一、什么是5S现场管理?
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1、5S的含义及其发展过程
2、5S的起源
3、5S是什么？
4、5个S之间的关系
5、5S与现场管理的关系 |
讲解
数据论证
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二、为什么实施5S
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1、5S管理在企业管理各层面的影响和作用
2、5S与安全
3、5S与精益生产 |
讲解
模拟优秀
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三、5S实施方法
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1、 整理实施方法与关键点
2、 整顿实施方法与关键点
3、 清扫实施方法与关键点 |
讲解
案例分析
练习
讨论
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四、3S现场实践 |
1、 整理、整顿、清扫现场实践 |
实践录像
辅导
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第二天 |
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五、5S项目案例分享 |
5S成功项目案例分享
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分享
辅导
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六、5S实施方法
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清洁实施的方法与关键点
素养实施的方法与关键点
可视化方法
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讲解
案例分析
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七、可视化实践
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现场3S改进
现场标识
可视化方案规划
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实践
辅导
讨论
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八、现场实践分享 |
现场实践分享
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小组分享
讲师点评
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七、十、 5S坚持的因素分析和讨论 |
1.不能坚持5S的因素分析
2.坚持的保障体系和因素
3.管理层应承担的职责是什么 |
案例分析
讨论
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十一、5S实施步骤
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建立组织结构
5S项目管理机制
试点实施
全面实施
5S体系完善
建立5S日常管理机制
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讲解
案例分享
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培训讲师：刘宝生
职业目标：探索中国精益生产最佳实践
履历：曾任：奥曼克（中国） 首席精益顾问
全球改善咨询集团 中国区顾问总监
上海大知咨询有限公司 项目总监
摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理
实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。
作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监，全球改善咨询集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供咨询服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。
咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益解决方案，提倡“启发式”咨询方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。
培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。 |
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