时间地点：2015年1月23-24日（深圳）

培训费用：3280元（含培训费、资料费、午餐、茶点等）

培训对象：工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师。

课程背景：

生产瓶颈管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近几年已成一股新的生产管理模式，许多企业在导入实施TOC后在短时间内即可产生显著的成效，例如制造时间大幅缩短，存货下降：福特汽车的电子部门其生产前置时间从10天降至16小时(2班)，而且对客户的交期不再延误。 这些改变并不需巨额的投资，亦不需要改变现有工厂的布置或流程，所要改变的只是工厂的管理思维而已。
每一家工厂都有一个以上的限制，例如：产能不足，物料供应不足，市场需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是无形的，例如：公司或工厂管理的政策或规定等，这些限制阻碍一家公司或工厂达到现在及未来赚更多钱的目的。 本课程讨论如何突破工厂有形及无形的限制（瓶颈），以期达成其预定的目标。

课程内容：

第一部分：TOC及工厂目标管理
 TOC定义及其原理
 TOC瓶颈管理的含义
 工厂运营中的瓶颈制约因素
 瓶颈管理的基本原理
 TOC原理企业运营诊断技术
 透过现场表像看企业管理的内在问题
 TOC的发展及其对企业经营的贡献
 TOC工厂运营目标管理
 工厂运营管理的三大核心目标
 运营目标与企业财务报表的内在关联
 TOC工厂管理的三大指标
 三大指针的相互关联与作用
 瓶颈制约因素对三大指标的影响
 TOC团队与目标分解
 传统组织结构与TOC团队结构的区别
 团队成员的组织分工与工作关系
 团队目标的确定及目标分解
 目标达成监控及绩效管理要点
第二部分：TOC流动生产计划管理
 工序间流动生产价值流图分析
 价值流图的含义及生产流动性评价
 如何从价值流图识别瓶颈工序
 价值流图展现的流动生产制约因素
 小组案例：价值流（VSM）TOC分析
 TOC流动生产计划排单
 工厂计划管理的不同模式分析
 不同计划管理模式的优缺点
 计划管理模式对订单交付及效率的影响
 TOC流动生产计划排单的特点
 流动计划排单编排的方法与步骤
 流动计划排单的格式设计及排单频率
 多品种、少批量均衡排单原则
 均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用
 TOC流动生产计划执行
 衡量流动生产计划执行状况的三大指标
 工序WIP、日产出、小时均衡产出三大指标执行过程中的管控要点
 工序间半成品的转移过数管理与控制
 工序制约因素识别及计划编排瓶颈舒缓
 急单、插单及延期风险订单管理
 生产排单执行异常跟进与改善
第三部分：工序流动生产组织与执行
 制造工厂的不同生产模式
 传统工序专业化生产模式优缺点
 流水线模式的特点及效率管理要诀
 流水线拉动生产技术DFT及物料配送系统
 工序流动生产组织模式的特点
 工序流动生产模式在TOC管理中的运用
 工序流动生产模式设计方法
 工序产能分析及瓶颈识别
 生产能力均衡及资源配置原则
 瓶颈制约因素识别与控制
 工序间WIP最少原则及控制方法
 工序间半成品流动周转系统设计
 加快工序半成品流转的方法与技巧
 工序生产目标达成控制
 工序流动生产关键指针设计
 目标的分解及达成控制
 工序流动生产目视化管理看板设计
 班组及员工生产目标达成管理要诀
第四部分：TOC流动生产的核心基础
 小组讨论：工序均衡稳定产出的影响因素
 生产准备与快速换型SMED
 工序生产准备与生产安排
 工具、物料、辅料准备与管理安排
 快速换型的原理与方法
 缩短换型时间50%的基本步骤
 岗位标准化作业
 岗位标准化作业内容设计
 岗位标准化作业规范：
 作业内容；作业顺序；作业手法；质量控制
 岗位5S、TPM、安全管理标准化
 标准化作业的培训考试、实习、考核方法
 岗位标准化作业的落实与稽核
 员工多岗位技能培训与瓶颈管理
 生产人性化管理
 团队建设与员工士气
 员工情绪管理与人性化关怀
 民主管理与全员参与
 重视人的作用：瓶颈的制造者与解决者
Q&A 学员提问与解答

培训讲师：罗忠源老师

    国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有近十年著名企业生产、工程及品质经理经验，精益生产及6西格玛实施专家。
    罗老师历任世界500强FLEXTRONICS企业之供货商品质、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供者AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。
辅导案例介绍：
 于伟创力(FLEXTRONICS)独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。
 为美的(MIDEA)日电集团下属的: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。
 带领团队进驻阿波罗(APOLLO)实施精益流程改善项目，揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上。
 为台资美律电子(MERRY SOUND)提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。
 辅导深圳瑞视光电(RAECE)，3个月在制品WIP降低50%；生产周期缩短30%以上；主要制程生产效率提升20%以上。
 辅导深圳市秋田微电子集团(AV-DISPLAY)实施TOC管理改善，两年来生产效率提升超过50%；产品质量改善：良率由80%提升至90%以上……

【报名咨询】

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