【开课时间】2015年4月25日-4月26日（两天）
【培训地点】中国石油大学留培楼
【培训费用】3800元/人（培训费、场地费、资料费、午餐费）
【培训对象】董事长、企业总经理、生产副总、部长、主任、工程师、设备主管、班组长
【课程简介】
国际市场疲软，国内经济放缓，市场竞争更加激烈，很多企业都进入微利时代。
企业降低成本刻不容缓！
2013年11月12日中国共产党十八届三中全会审议通过了《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》。对《决定》中全面深化改革的强势阐释，媒体纷纷贴上“中国改革2.0”、“改革风暴”、“中国重启”、“发展关节点”等定义标签。中国企业产业结构如何调整？如何转型升级？成了企业迫在眉睫的问题。
粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代，精细化管理成了企业未来竞争的优势！
【企业困境】
企业的盈利能力差 ,利润薄如牛纸
有订单却做不出来，经常延误交期
材料、半成品、在制品挤压过多，造成资金积压、资金短缺
生产环境混乱，现场管理乱，场地严重不足
设备问题频发，设备几乎到了崩溃的边缘
产品质量问题频发，影响交货，客户抱怨，造成客户流失
招工相当困难，用工费用高，用工数量多，作业效率低下
员工效率低下，存在大量的无形、有形的浪费
每天各类问题频出，部门职责不清，推诿扯皮严重
主管、主任等中层管理水平一直上不去
如何实现企业精细化管理和科学管理？我们根据多年的TPM推行经验，总结出TPM四大管理体系，为企业彻底推行TPM奠定基础。
【培训收益】
·让学员掌握现代制造业的最高管理模式——TPM（5S管理的“升级版本”）；
·和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；
·让学员掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
·让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
·设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！
·使企业的设备维护成本成为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
·让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
·如何构建精益企业的TPM管理模式；
·实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。
【课程特点】
本次培训由TPM项目操作实战型专家主讲，专家的TPM推行经验丰富，问题解决更透彻；
整个TPM内容更全面、更系统；专家根据TPM项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材；
对推行TPM不到位的企业，专家会让你在培训会上找到最佳解决方案；
【核心课程】
第一天
一、TPM概述
l. 精益生产的起源和含义
2.TPM在精益生产中的地位
3.TPM的概念、意义及作用
4. 企业现状和转型升级
5. 企业如何持久和彻底推行TPM
6. 企业推行TPM的难点和解决方案
二、TPM的体系内容
4.TPM的一大观念
5.TPM的二大基石
6.TPM的三大思想
7.TPM的四大体系
8.TPM的五大组织
9.TPM的六大原则
10.TPM的七大目标
11.TPM的八大支柱
【案例分析】三星的崛起
三、TPM推动的步骤
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置 3.TPM的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订
7.TPM推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水准的提升
【案例分析】TPM推行不彻底的原因剖析
四、推行TPM的最高境界PRO-3M
1、什么是PRO-3M
2. PRO-3M的作用
3. PRO-3M能给企业带来什么？
4. 为什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式
5. PRO-3M的三大目标
6. PRO-3M的体系构建
7. PRO-3M的活动形式
第二天
五、PRO-3M之MY-machine
1. MY-machine的目标
2. MY-machine的七大系统
3. MY-machine的八大对策
4. MY-machine的技术能力
5. MY-machine的推行步骤
6. MY-machine的活动方法
7. MY-machine的活动步骤
8.设备基本条件的整备
9.设备管理看板的制作和展示及其意义
10.设备故障源头的探究和措施
11.设备故障数据的收集（工单）
[案例研讨]如何设计维修工单、清扫基准、点检基准等
六、PRO-3M之MY-job
1.MY-job的目标
2. MY-job的工作流程
3. MY-job的推行步骤
4. MY-job的工具分析
5. MY-job的效果评价
6.TWI/OJT/OPL
[案例分析] opl的作用实施
7.七大浪费的消除
七、PRO-3M之my-arae
1.MY- arae的目标 2. MY- arae的活动内容
3. MY- arae的活动步骤
4. MY- arae的活动核心
5. MY- arae的活动目的
6. MY- arae的实施方案
八、设备综合效率（OEE）的管理
1.设备的七大损耗及其分类
2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率。
3.OEE计算要素
4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
6.案例分析：
[案例分析] ：瓶颈设备的OEE管理
九、TPM活动的核心技术
l. MTBF分析（平均修理时间）
2.MTTR分析（平均故障时间）
3.提高质量的M-Q分析
4.最低保养成本分析
5.PM分析
6.设备周期成本费用LCC
十、TPM活动的研讨
1.初始问题的分析
2.疑难解答
【客户评价】
• 我们这次来是取到真经了，收获很大。尤其是四个体系的建立，对我们今后持续开展TPM有很好的推进作用，回去后我们要根据张老师的指点深入推广。
——华润集团 王总
• 这是一个很好的课程，是智慧的结晶！我们回去后会把适合自己企业的那部分引用进去，让企业的TPM落地生根。
——诺尔生物 于总
• 我们企业推行TPM已有三年时间，我们的困惑是TPM各项工作开展的不太深入。这个课程与我们的实际工作有着紧密的联系。通过这次课程我们在认识上有了提升。在这里要感谢张老师。
——鲁泰纺织 王总
现场得到了很大的提高，我们要很好的借鉴这些世界先进的管理方法，来提高我们的管理水平。
——攀钢集团副总经理 付总
6S给企业带来很大的改变，尤其是生产现场，大家一定要坚持下来。
——山东恒泰纺织 孙总
【老师简介】张进忠老师: 现场精益生产实战专家 设备管理专家
现任：中国设备管理培训中心高级培训师 中国石油大学特聘讲师 中纺联特聘讲师
专业资格：中国企业教育百强培训师 / TWI资深培训教官 / 设备管理高级工程师 / 中国精益生产高级研究员，高级咨询师 / 成本压缩和现场改善专家 / TPM项目总监 / 12年世界500强外企中高层管理工作经验，八年TWI焊接培训教育经验，十多年精益生产项目推行经验， 一年韩国TPM研修经验。对5S 、PSM、LP、TPM、设备管理有深入的研究和丰富的实践经验。
擅长领域：5S推行实务/TPM推行实务/设备预防性维修/现场改善实务/企业价值流程分析/TQM/设备点检技术和润滑技术
理论趋向：精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减/TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产
培训理念：智慧创造利润——成功取决方法
授课风格：张老师有20多年的精益生产实战经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。
服务过的主要企业：
韩国DOOSAN集团 / 海尔集团 / 山海集团（美资） / MITSUMI集团（日本） / CECT第41所 / 中国铝业 / 中石化青岛公司 / 青岛啤酒 / 河北长城钢铁集团 / 福田重工雷沃 / 东宝链条 / 山东恒泰纺织 / 黑牡丹 / 汉缆股份 / 东阿阿胶 / 高陆博（英国）/ 青岛海佳机械 / 神华集团（鄂尔多斯） / 富士康（烟台） / 五粮液集团 / 可口可乐（青岛）/ 杭州永利百合 / 河北唐山钢铁集团 / 河南众力空分 / 海信集团 / 中海油 / 郎酒集团 / 雀巢公司 / 景芝酒业 / 郑州宏拓材料制品 / 长安汽车 / 扬州迈安德机械 / 北京奥泰医疗系统公司 / 威奥轨道集团 / 长安汽车 / 珠海佳能 / 广州爱知机车 / 攀钢集团 / 乌江集团 / 正大集团 / 现代集团 / 韩国世亚精密 |
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