【时间地点】2015年5月29-30日 7月10-11日 9月11-12日 11月27-28日 12月11-12日 深圳
【课程费用】3800元/人（含教材费、培训费、中午工作餐费等）
【课程对象】供应商质量工程师/管理者、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者、研发部门和生产部门的工程师/管理者。
【课程背景】
供应商的质量问题千变万化，会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程，虽然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商，这些流程都是一样的，无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。
企业必须从自身的需求出发，转变思路，寻找供应商质量管理的着力点，以此来匹配供应商和企业的商业需求。
【课程目的】
本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表，而是总结了供应商质量管理18招，让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时，有哪些方法可以选择。
【课程特色】
注重方法的深度和力度分析，通过生动、详实的案例与学员共同研讨，使学员轻松的掌握供应商质量管理的细节方法。
【课程大纲】
破冰案例研讨
引导学员思考为何仅凭检验不能做好供应商质量管理
“十八道检验为何管不了一头猪”
供应商管理成熟度与供应商分类
国内企业与供应商的关系现状
分析各阶段供应商管理的目标，质量管理的关注点以及绩效指标
供应商管理的成熟度（五个阶段）
供应商管理的最终目的：为企业创造价值
点出供应商管理的价值
供应商的分类（Classification）
梳理企业对供应商分类的常见方式，总结这些方式的共同问题
供应商分类的角度
如何从内部需求的角度来认识供应商
物料与供应商分类及其管理对策（第1招）
分析如何从财务和质量风险角度对供应商进行分类
案例：丰田对供应商的分类方式
学习研讨标杆企业的方法
分组练习
选择客户产品的2~3个物料，进行需求分析，及如何对供应商进行分类
供应商质量管理的目的和价值
强调质量是为企业运营服务
单元小结
指出供应商分类不合理是质量问题的根源之一
供应商质量风险管理：建立认可制度
单元案例分析（2个）
引发学员思考，应根据不同类别的供应商建立不同的认可标准
采购程序与供应商认可、管理流程
回顾采购、供应商管理的基本流程
供应商组织认可（第2招）
详细讨论供应商组织认可的细节及如何评估其商业风险、组织架构风险和流程风险
供应商组织认可的要素及其内容
供应商制造工艺认可（第3招）
提出工艺认可的核心及其最简单的衡量指标
工艺认可的起点
介绍分析工具，如何将产品特性与供应商的工艺进行对接
分组练习
选择客户的产品特性，演练上述的分析工具，分析如何将其结果指导工艺认可
制造工艺风险的识别
梳理工艺的风险来源，以及在工艺认可中，如何评估和指导供应商建立防错措施
工艺设计的原则：防错五步法
落实防错的职责分工
将控制点链接到工艺文件
梳理工艺文件的起点、类别及关系，介绍工序质量保证五条简单规则
将PFMEA链接到控制计划（含实例分析）
各类作业文件的关系
控制计划的评审
生产工序的全面质量保证：五条规则
工艺认可的细节
根据4M1E展开
工艺认可的形式：试生产
产品认可（第4招）
设计验证和生产确认
厘清两者的区别与目标
产品认可测试报告（核心内容）
实例模板介绍
案例：大众汽车供应商必须跨越这些门槛
用案例回顾三种认可方式
单元小结
总结供应商类别与认可方式
供应商质量策划的核心点
什么是新产品开发流程
回顾新产品开发流程及关键能力需求，提出新产品项目管理中的质量工程师面临的共同困境
新产品开发的关键能力
新产品项目管理中的质量责任
案例分析
强调供应商技术能力对企业的重要性
挖掘供应商的潜在技术能力（第5招）
转变对待供应商的思路
建立完备的物料技术文档（第6招）
梳理向供应商传递质量要求的形式及其问题
新产品开发供应商前期沟通会（第7招）
帮助供应商建立对零件规格的动态要求
供应商新零件开发的事态升级流程（第8招）
单元小结
强调质量管理的实质是技术需求管理
供应商日常管理
事件（event）管理和模式（第9招）
建立如何让正常事件重复发生，用控制图来识别常见的过程模式
过程的运行机制与反馈
控制图的几种模式判断规则
案例演练（2个）
生产整备条件的确认（第10招）
梳理产品换型时，对工艺条件的管理
变更管理（第11招）
梳理变更管理的内容、组织接口及表格模板分析
供应商质量问题提前通知（第12招）
确保信息跑到质量问题的前面
产品审核（product audit）（第13招）
供应商绩效考核与管理（第14招）
特别强调如何根据企业的运营需求，为不同类别的供应商设置合理的指标，并指导企业如何发展供应商
指标体系的建立（案例分享）
供应商考核指标应支持企业的运营
供应商月（季）度质量评审会议（第15招）
介绍实用的模板
供应商的持续改进（第16招）
重点介绍5why法及其案例
将问题解决（8D）与FMEA链接（第17招）
应急计划：供应商的业务连续性（第18招）
介绍编制应急计划的方法及实例
【讲师简介】王继武老师
★ 六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)
★ 北京华夏基石咨询集团特聘【运营精细化管理】高级咨询师
★ 深圳甲上咨询有限公司 咨询总监
★ 3A管理咨询有限公司高级咨询师
★ 富士康集团制程工程师、品保主管/经理
王继武老师具有8年大型制造企业工作经验及12年以上专业管理咨询、培训工作经验，专注制造业的质量管理、研发管理、设备管理、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题，对不同行业、不同企业运营的难点等有系统的研究及丰富的经验。为约五百家企业提供过培训、咨询服务。这些客户涵盖汽车制造及零配件、轨道车辆及零配件、有色冶炼及其加工、信息电子及零件等产业。
王老师的经验来源于大型企业的工作经历以及多年的成功咨询和培训实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，这些经验与方法对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
王老师秉持“管理就是简化工作”的咨询和培训理念，与学员分享12年的咨询和培训经验。这些经验来自国有、外资和民企等多个运营领域，如：
云南某有色国有企业精细化运营项目。负责组建业务流程优化小组深入了解企业的盈利模式和管理体系，对其运营流程的进行优化设计；根据企业战略目标，策划各分公司的精细化管理体系（责任系统、标准系统、信息系统、看板系统、绩效系统）；对标国际国内有色行业的运营指标（如：能耗、技术经济指标等），协助找出改进机会及提出解决方案（如：创新课题的提出及实施），在为期两年的咨询期间，协助指导客户完成数千个工作流程的优化，指导各部门完成数百个精细化运营改进项目。
甘肃某火力发电企业流程优化及设备运营管理咨询项目。负责对其运营流程的进行优化设计及部门KPI考核体系的设计；协助项目小组建立、实施及评价设备运营管理体系。2006年该客户获得中国电力行业标杆企业称号，截止2012年底，累积约有700家企业10000人次参观该电厂。
上海某德资汽车零部件企业运营流程优化咨询项目。负责梳理明确各部门及各岗位的职责和权限，尤其是岗位之间、部门之间的接口关系；梳理及优化运营流程。
培训风格：
王老师善于解答学员疑问，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。课程设置紧密结合客户的实际问题，没有复杂的理论和概念，提供学员具体的工作方法和工具，启发学员思考和分析问题。
王老师培训三大特色：
启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；
案例式教学 — 源自实践的案例分析，启发学员思考和理解课程内容；
应用式研讨 — 将客户的产品和流程融入课程研讨中，帮助学员快速应用所学知识。
客户评价：
“满意，很满意，通俗易懂，好理解，收获良多；逻辑清晰，演讲表达技巧好，幽默生动；有实际效果，课程正是工作需要。” —— 芜湖马瑞利技术经理
“…学员反应效果非常好，认为您的课程讲解得很有深度，通过深入浅出，幽默诙谐的授课方式，让学员们受益匪浅，同时也指出了我们现存的很多问题点，学员对后续的课程都充满期待。”
—— 光台电子专案经理
“实用性强，讲师演讲与表达技巧精益、突出。良好，较能理解，对FMEA/SPC/PDCA有进一步了解；本次课程的学习内容对工作帮助很大，能学以致用。”
—— 本田金属质量经理
“富有针对性、实用性强，对五大核心工具有了非常深刻的了解，讲师授课幽默，很满意；系统的了解五大核心工具，课程内容丰富、很是生动有趣；内容详尽、要点突出、表达技巧好。”
—— 珠海爱普科斯研发经理
“非常感谢您此次的培训，我们谭总对此次的培训非常满意，此次是我见到的唯一一次总经理全程听全的培训。” —— 东莞银禧科技品保经理
“王老师丰富的工厂经验，启发了我公司员工5S管理的自主性和创新性。”
—— 安徽禄思伟矿业运营总监 |
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