时间地点：2014年7月18-19日（广州） 7月25-26日（天津）
培训费用：3280元（含培训费、资料费、午餐、茶点等）
授课对象：企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司5S推进人员及相关人员
课程背景：
每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？
5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！然而：
如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？
如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？
如何在推行过程中建立起一套让员工主动参与的激励机制,让5S保持下去？
如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？
如何将目视管理应用到“无处不在”？
……
这些都是生产主管迫切需要解决的问题
《工厂5S项目推进与目视管理》，旨在传授5S的精髓内容，让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，同时学习如何建立有效的5S管理机制等内容;同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，大大增加了课程的实用性。
课程大纲：
第一部分：深刻认识5S的真正意义与作用
深刻理解细节
认识我们的问题
各国（区域）5S的状况
5S与现场管理
5S的三大支柱
第二部分：5S与工厂主要KPI之间的关系
5S与QCDS指标的直接关系
5S与质量指标的关系（案例讨论）
5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）
5S与交付指标的关系（案例讨论）
5S与安全指标的关系（案例讨论）
第三部分：5S详细展开
1S－整理
做整理先要具备哪些条件
整理的定义
整理在现场的开展方法
整理活动开展需要制定的各类标准
整理活动的意义和开展指南
讨论
2S－整顿
做整顿之前有这些问题吗？
整顿的定义
整顿在生产现场的作用
整顿活动开展所需要制定的标准
可视化管理
工装夹具，工具，量具，WIP，仓库，办公室，清扫工具的现场管理
整顿活动的意义和开展指南
讨论
3S－清扫
清扫的定义
清扫所需要达到的两大要求
清扫所需制定的标准
资料文件，机器设备，公共区域的清扫管理
清扫活动的意义和开展指南
讨论
4S－清洁（标准化）
清洁具有非常“中国”的特色
清洁的定义
何谓标准化
清洁活动的目的
清洁活动如何维持
清洁活动的意义和开展指南
讨论
5S－素养
何谓素养
如何通过5S活动养成素养
素养对人的重要性
5S难道只是一种公司内的管理？
讨论
第四部分 5S现场推展
成立5S推行管理系统方针目标
段部分标的关系（案例讨论6190-完美的目标与计划第三部分 活动前的宣导
宣传活动
5S 试行与评价标准
前期作业准备
红牌方法
整顿方法
评价表准备
评价方法，道具，频率制定
试行的调整与措施
5S推行过程中的问题分析
第五部分 5S实施与核查
活动核查
检查评价公布与奖惩
如何改善及标准化
日常标准化建立程序
第六部分 5S 管理技巧
目视管理
何谓目视管理
目视管理特点
目视管理方法
目视管理的切入点与方法
目视管理评价标准
颜色管理
何谓颜色管理
颜色管理特点
颜色管理方法
现场案例
“3UMEMO”运用
何谓“3UMEMO”
关于3U检查表
填写程序
改善方法与实例
5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系
其他手法
三现
5W1H思维方法及PDCA法
.实景拍照及摄像前后对比法
引线作战法
现场“六不”改善法
形迹管理法
5S推进实务手法的案例
第七部分 5S 与安全
5S 活动的深入与贯彻
安全作业重点
现场巡查重点
事故发生时的应急
第八部分 5S 活动案例
5S 推行手册文件
早会的开展
宣传 标语 征文 竞赛
板报 漫画
公益活动
素质礼仪手册
广州班培训讲师：杨煜老师
教育及资格认证：
5S项目咨询师，认证5S培训师
QCC项目咨询师，全面生产绩效KPI、QCC高级讲师
讲师经历及专长：
杨老师曾任大型电子和光电行业外企生产经理、5S推进委员委员，5S项目负责人 QCC项目辅导员等；曾接受明基友达集团5S管理和QCC项目系统培训；在制造部门工作期间管辖600人以上，具有8年以上工厂5S管理、班组建设实战经验；
杨老师擅长5S、QCC持续改善、工厂持续改善等相关领域的培训与咨询，主要包括现场5S项目实施与可视化管理、一线班组建设、班组现场管理、5S问题分析与解决问题、QCC持续改善等。
培训客户及培训风格：
杨老师曾培训过多家客户，其中包括拜耳作物、皮尔金顿、白木汽车配件、长鹏物流、特发信息光缆、优利康、东莞南玻、万泰铝业、新锐电子、华润三九、微星电子、明基电通、乙太光电、北京燕东微电子，北京金佰利，玛氏食品，诺维汽车内饰件、赛多利斯科学仪器、北京科美生物技术、旭硝子特种玻璃、杭州安费诺飞凤通信部品、万通（苏州）定量阀系统、金陵帝斯曼（树脂）、优利康听力技术等多家知名企业。
杨老师擅于在培训过程中以引导及启迪的方式来最大限度地激发学员参与热情，课程深入浅出，内容实用，呈现生动，能够帮助实解决实际问题，深受学员好评。
部分5S项目辅导经验：
杨老师老师曾作为英资企业皮尔金顿玻璃公司的5S项目咨询师，辅导桂林皮尔金顿全面推行工厂5S与目视化管理，通过为期6个月的项目辅导，杨老师带领项目团队为皮尔金顿公司建立起样板区，5S评分从开展项目之前的20分提升至70分，并通过2个月时间将样板区扩大到厂区的70%以上的面积包含仓库、办公室等区域;培养出企业内部的5S改善团队，建立起5S持续改善机制。项目结束后，皮尔金顿公司的莫厂长对此项目高度评价道：“我们客户FIAT、东风日产、戴姆勒-奔驰、比亚迪等在对我们的审核过程中，赞叹我们的5S做得相当不错，非常高兴与我们合作新的订单”，皮尔金顿公司的5S项目经理说：“希望我司与冠卓双方实现双赢，形成长期合作战略关系。”
杨老师曾作为5S项目总监，辅导日资企业广州阿雷斯提汽车部件公司推行5S与工厂目视化，项目推行持续了8个月，帮助阿雷斯提建立起5S样板区，并将样板区扩大到仓库，同时为该企业培养出内部5S改善团队，在5S项目结束时，该项目团队在5S项目结束后都提升到更高级别的岗位，此5S项目得到该公司张总的盛赞，说“冠卓辅导的项目改善组就是我们公司的‘黄埔军校’，培养出很多优秀的人才。”
除此之外，杨老师还为拜耳作物、特发信息、长鹏物流、绵阳卷烟厂等辅导过5S项目。
天津班培训讲师：陈飞明老师
5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师、六西格玛黑带、ISO体系审核员、机电一体化学士。
陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S&TPM，以及相关的精益生产体系。
自90年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，成立了约500名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。 |
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