课程时间：2015年5月29-30日
培训地点：中国•青岛 市南区 迪拜假日商务酒店
培训费用：2800元/人（包含培训、教材、资料、午餐、茶点、结业证书费用）
培训对象：企业经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等。
【课程背景】
在企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。
“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授。
改善是生产过程的最佳利器，改善的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
改善的最终目的是降低成本，企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈……
本课程由生产改善及成本控制与削减专家，结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在生产现场改善及成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，给我们分享如何迅速控制和削减企业成本，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴！
【课程受益】
·转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本；
·了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力；
·学会识别、分析、解决问题的能力；
·明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法；
·掌握目视管理和5S实务的操作技巧；
·将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升；
·熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
·掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案；
·有效地降低生产成本、提高产品质量。
2天… 我们聚齐合力解决挖掘现场改善和生产成本中的关键问题！
【增值服务】
——凡参加本次培训，学员均可享受以下超值服务：
免费获得我公司提供的经典实用管理书籍；
获得证书的学员享有终身免费复训机会！
*注：复训学员须缴纳每次500元行政费用（包括资料、正餐、茶点等费用）。
【培训方式】
课程讲授、研讨、案例分析、管理游戏、角色扮演；
【课程纲要】
第一部分：生产现场改善的意识
1、改善意识
◆ 改善给企业带来的影响
◆ 改善的误区
◆ 帮助员工拥抱变革
2、浪费意识
◆ 企业常见的浪费
◆ 消除浪费和零缺陷必要性
3、库存意识
◆ 企业库存的来源和危害
◆ 如何有效的消除库存
4、效率意识
◆ 假效率与真效率
◆ 个别效率与整体效率
◆ 可动率与运转率
5、成本意识
◆ 成本在哪里
◆ 对企业成本分析
◆ 降低企业成本从何处入手
第二部分：生产现场改善工作认知与渗入
1、改善的渗入
◆ 改善合理化四步骤
◆ PDCA循环改善工具
◆ 生产现场基础改善IE手法
◆ 识别并改善企业瓶颈
◆ 改善的八字诀
2、识别和挖掘浪费
◆ 识别和挖掘工作中的浪费
◆ 现场中常见的七大浪费
◆ 寻找浪费的4M方法
◆ 实施持续改进的措施
◆ 正确使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、标准化作业
◆ 认识和区分标准化和非标准化作业
◆ 产距时间、作业顺序、标准在制品
◆ 如何实现多工序操作
◆ 多能工培养要点和技巧
第三部分：生产现场改善的基础：5S活动持续深入
1、5S升华
2、5S实施要领
3、5S推进技巧
4、5S的推行三大关键
5、5S各阶段的推行要点
6、5S升华与现场成本改善
7、目视管理的水准
8、目视管理12种工具
思考题：结合工厂的实际，运用目视管理?
9、目视化管理的工具之一看板管理
10、看板的制作要求
演练：自己动手做看板
第四部分：成本降低的方向与技巧
1、库存成本降低
2、人工成本降低
3、质量成本降低
4、缩短交货期
5、适时适量采购
6、把多余的制度丢进垃圾桶
第五部分：生产体系效率提升与改善
1、流线化生产
◆ 流线化生产与批量生产的差异
◆ 流线化生产的八个条件及步骤
2、安定化生产
◆ 人员的安定
◆ 设备的安定
◆ 品质的安定
※演练：谁为质量负责
◆ 管理的安定
1）形成现场改善自律机制
2）多功能的自我领导团队、教育与改善
3、平稳化生产
◆ 何为平稳化生产
◆ 生产计划安排原则
4、自动化(jidoka)生产
◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
◆ 实现jidoka的三个手段
◆ jidoka的有效工具--按灯制度
◆ 快速处理问题系统
5、准时化生产(JIT)
◆ 准时化生产的特点
◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别
第六部分：生产现场成本控制的工具与方法
1、降低成本的原则
2、成本控制管理方法
3、三种类型成本控制方法
4、成本控制与降低的工具
1）Kaizen改善
2）PDCA管理循环
3）Obeya大屋
4）Pokayoke防呆
5）现场管理的三大利器（标准化、目视控制、看板管理）
第七部分：如何建立实施降低成本活动的机制
1、有效的20/80管理法则
2、现场生产布局与管理
3、目视管理与看板运用
4、生产线平衡分析法
5、IE手法与运用（ECRS法）
6、品质控制QC手法与TQM
第八部分：如何有效杜绝生产车间浪费
1、精益生产对浪费的定义与分析
2、制造业七大典型浪费分析与改进
3、看得见的浪费与看不见的浪费分类与改进
4、运用五个Why法分析浪费根源并改进
5、运用“三不”与“三现”理念推动现场浪费改进
6、如何做好“三防”预防浪费
7、三现、三即、三彻的日式现场管理
【讲师简介】方老师
上海交通大学MBA工商管理硕士
国内组织人事绩效管理、生产现场实战管理专家
清华大学继续教育学院特聘讲师
中国企业培训联盟中心首席顾问
上海启明星管理学院副院长
安徽理工大学机械制造工学学士
KEA 知行合一学习法创始人
ASK 行为模式学习法倡导人
工作经历：
SANMINA-SCI集团电子工业公司（世界500强 美资）
统一企业集团 统一企业食品公司（台资）
台湾玻璃工业集团长江公司（台资）
ROBEX精密金属工业公司（日资）
杭州天沁服饰工贸有限公司（法资）
方老师近二十余年企业管理实战经验，对生产绩效管理、5S现场管理、品质管理、精益生产（LP），组织人事绩效管理等方面有深入的研究。在从事企业管理（10年）与企业顾问（10年）工作中，接受过美国、日本、台湾专家的理论培训。多年来与欧美、日本、台湾、国内企业的长期合作中，积累了扎实的现代企业管理理论知识与丰富的实践经验。
擅长领域：
Lean系列：Lean Production、Lean TQM/品质管理、Lean TPM、Lean 5S/6S咨询；
General management系列：组织人事管理、领导力、中高层管理能力训练、后备人才培养、TWI/一线主管督导能力训练、班组建设、班组长管理技能训练。
授课风格：
内容丰富，充分分享个人管理方法和经验；
课程互动性强，从体验中获取知识；
鼓动性强，充分调动学员积极参与课程；
善于把握和处理实际问题并有效的反馈与指导。
服务过的部分客户（含咨询/培训项目）：
海尔集团、海信电器、、南山集团、皇明太阳能、娃哈哈集团、富士康、三一重工、施耐德、艾欧•史密斯电气、恒安集团、东风汽车、索尼、大金空调、陕汽重卡、泉州361度体育用品、北京曼特门业、常州信力燃气设备、无锡麦基希亩精密模塑、上海科球机电、南京鹏力科技、上海先锋电器、石药集团、中诺药业、中钢集团邢台轧辊机械、际华国际集团（3502服饰）、厦门泰珂洛超硬工具、镇江柳工机械、苏州捷可勃斯夹头制造、霍煤鸿骏铝电、四川龙蟒集团、重庆平伟科技集团、浔兴股份…… |
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