培训安排：2014年5月17日-18日 济南
培训费用：2600元（含培训费、资料费、会务服务费）
培训背景：
市场上只有供应链而没有企业，真正的竞争不是企业与企业间的竞争，而是供应链和供应链之间的竞争。
QCD（更高的质量、更低的成本、更短的交期）是制造业追求的目标和赢得竞争优势的利剑，供应商管理水平的高低，决定着这一目标的达成。
产品的质量问题，60%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一。频发的质量问题使我们的采购人员和品管人员四处救火，疲于奔命，并引发质量成本上升、客户投诉、品牌受损等一系列问题。
培训收益：
本课程透过真实的案例，学习供应商的全面管理，全面提升企业的竞争力！
如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式
如何使不是专家的你快速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制地图
产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势
发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
作坊式供应商的质量应如何有效管理
强势瓶颈供应商的质量如何管理
如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
对供应商赏罚分明、促动改进，跨部门如何联动
培训讲师：姜宏锋 老师
·实战型供应链管理与工厂运营专家
·清华大学、山东大学、上海交通大学特聘讲师
·2010广州企业培训期间，得到时任温家宝总理的亲切接见
·具有日企、美企、港企不同类型企业十余年管理工作经验
·数次前往日本、德国进行研修，深入300多家企业进行辅导
·擅长将精益生产、零缺陷全面品质管理与先进采购供应链整合
曾培训、服务过的企业：海信电器、日立影像、五羊本田、中兴通讯、宇通客车、陕西汽车、马士基、紫金矿业、诺和诺德制药、一汽、戴卡轮毂、中国南车、立邦涂料、太古飞机、正泰电工、鲁泰纺织、澳柯玛、中国铝业
培训内容：
第一部分：供应商的开发、评估与管理
模块一：供应链下的供应商管理
企业采购人员的困惑与挑战
为什么说供应链管理（SCM）是企业的第三利润源
企业发展趋势：核心竞争力做强与非核心外包
供应链的三流合一及五大支柱解析
从采购到供应商管理
世界一流采购人员三大职责
供应商管理组织（蝴蝶型/扁担型/钻石型）优劣解析
案例：传统制造型公司-东南汽车供应链规划与优化
案例：轻公司代表-PPG与凡客诚品成失解析
模块二：供应商分类管理策略与供应源调查
自制、外包购买、分包决策
采购物质的四象限分类及对应认证策略
供应商管理当中的加法、减法、乘法
供应源搜寻决策与过程
潜在供应商来源
工具型案例1.供应商调查实用表格（生产型与代理商）
工具型案例2.新型供应商调查法： E化供应商调查
供应商开发、评、选、考、管的联系与区别
案例：中小企业不同阶段供应商管理策略解析
案例：国内知名企业供应商评估过程分析
模块三：供应商开发、评估与选择流程
潜在供应商搜寻6大来源与供应商调查方法
供应商评估认证体系四原则与流程图
认证方法介绍：综合记分法\其他方法（QCDSO）
审核准备：计划、检查表、审核基准、审核工具
Cross-Function Team成员资格、分工、会议与联络
成功的初次会议、正式审核与末次会议
供应商现场审核分享
案例：万科A-house E化供应商资源搜寻
模块四：供应商交期与库存管理问题解决
企业常见交期与库存管理问题现象与原因分析
物料进度监控与预警
物料跟催方案与实施
交期延误改善方法
呆滞物料原因分析与预防措施（表单设计）
JIT采购环境下的供应商关系特点
VMI与供应商联合库存管理合理削减库存
案例：Dell与美的库存与交期问题解决：VMI有效实施
案例：中小企业如何低风险有效实施JIT采购
模块五：供应商联合成本管理与降低
问题：采购如何应对CD5%、15%、30%、50%的指标
采购总成本：取得成本、所有权成本、取得后成本
关注非价格成本项目（交期、帐期、库存、质量）
与供应商联合实施成本合理化改善与建议制度
如何应对供应商涨价要求与监控材料价格变动要点
先进采购模式：集中采购与招标采购实务
案例：采购与供应商联系改善包装方式一年CD800万元
案例：中国移动招标方案与科龙采购竞价平台绞肉机
模块六：供应商绩效评估与关系管理
如何引起公司最高管理层对供应商管理的重视
供货商绩效评估KPI与评价要点
供应商绩效评估结果发布途径与月报制度
致供应商公开信与供应商须知：内部审计与外部监督
供应商大会与供应商日
供应商的动态管理：良性竞争与进退机制
基于供应商绩效的有效正激励最差供应商处理
案例：如何将供应商绩效与付款等条件有效挂钩
第二部分：供应商质量管理
模块一 新形势下的供应商质量管理
案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
精益生产对SQM的要求
供应链风险管理对SQM的要求
如何与供应商达成零缺陷共识
供应商质量与成本之争的解决
SQM管理现状与常见问题
SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）
模块二 供应商质量审核与诊断
三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
挑专家、建团队、分好工执行要点
让现场审核不走过场
供应商五处必看，一针见血
问、查、看、记， 专业求真
审核结果与改进计划的落实
对供应商 “点穴”过程审核
建立病历-QFD+QCP
易发问题预测+对策地图
作坊式供应商管控体系
模块三 产品从样品到批量质量管控
样品件与生产件的区别
样品件要实现的3个作用
样品件承认流程与要点
生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
PPAP的提交要求与要点
PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
小批量试生产质量管理要点
供应商批量生产监控手段
包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
质量保证协议的编制（范本）
模块四 IQC与质量检验系统与业务
质量检验系统构成
企业常见错误检验方法
MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件
正常、加严和放宽检查转化规则
新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
免检不免责-免检体系构建
例行试验与全项目检测的时机
驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
第三方检测介绍
模块五 SQE角色与工作计划
SQE在供应商质量管理中的角色与职责
SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
SQE的其他要求
SQE资源地图
SQE+JQE体系
工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表
模块六 供应商质量问题处理与改进
问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
8D的含义及由来及实施8D的目的
8D与CLCA过程解析与各步骤要点
案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
产品过程审核方法
供应商控制计划CP要求
SQE品质计划与供应商辅导
供应商4M1E变动 识别、控制与联动
实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本） |
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