时间地点：2013年12月27-28日（上海） 2014年3月28-29日（北京）
培训费用：3980元（含培训费、资料费、午餐、茶点等）
授课对象：生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
课程背景
为什么需要建立精益生产系统？
一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？
如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！
精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
为什么值得您参加？
·或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
·或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标
·或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
·或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。
为什么选择《全景式精益系统实战模拟》？
·欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！
·摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。
·综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等多种改善工具。
·资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！
培训目标：
·系统学习精益生产的思想，了解精益生产精髓和精益生产理论
·了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费
·掌握价值流分析的方法，学习如何描绘现状价值流图
·了解看板、生产线平衡、SMED、TPM、TOC等精益生产的实施工具
·了解精益生产推行的步骤及如何与六西格玛结合推行
课程大纲：
精益生产的介绍
·精益的起源
·精益思想的哲理
--从客户的需求来确认价值
--识别和消除浪费
--追求尽善尽美
·精益生产的特点
模拟工厂的运行
（下列内容将在模拟运行中逐步引入）
·生产计划的形成
--销售计划，主生产计划，车间生产计划
--工厂库存的合理设定
·工厂布局与工序设计
--布局对效率和物流的影响
--物料移动路径
--常用的优化方案
·生产线平衡（瓶颈与约束理论）
--生产节拍时间（Takt）
--单件流
--瓶颈的约束
--DBR的实施步骤
·快速更换
--SMED的原理
--SMED的5大步骤
--推行的准备工作
·全员生产维护（TPM）
--OEE－整体设备效率
--如何改进OEE
--实施TPM的步骤和要点
--员工多技能培训
·拉动系统（看板）的推行
--看板的作用
--看板的设计与数量的计算
--看板系统的维护
--看板数量对库存的影响
·工厂运行总结
--客户满意度
--工厂生产能力
--库存水平的变化
如何在你的工厂开始：
·基本的分析工具――价值流程图
--信息流，物流，库存和瓶颈
--发现改进的机会
--描绘理想的生产流程
·推行精益生产的基本步骤
·其它企业推行中的经验分享
讲师介绍：王育斌老师
教育及资格认证：
精益生产高级培训师、咨询师，曾赴美国、东南亚系统学习精益生产
讲师经历及专长：
王老师长期在美资企业从事流程管理，工艺管理及过程改进工作。曾任职光宝电子、汽车零部件知名企业德尔福、连接器知名品牌Molex等知名公司。对在制造型企业建立超市与拉动系统，均衡生产，标准工时，工厂布局有丰富的实战经验和深厚的理论功底，擅长运用精益方法论进行改善，擅长精益生产及工业工程的系列课程，包括流程分析，生产线布局、看板管理、目视管理、价值流分析、5S，工时研究，标准化操作，效率与生产平衡等课题，已为超过十家企业成功导入了精益改善活动。
培训客户及培训风格：
王老师已为300余家企业提供了培训服务并为10余家企业成功导入了精益改善项目，其中包括飞利浦电子、哈姆林电子、贝尔-阿尔卡特、莫仕连接器、西安电力、斯必能通讯器材、ABB低压开关、广日电气设备、西门子电器、TCL国际电工、博世电动工具、丹佛斯、卡斯特姆液压、广汽本田、德尔福电气、李尔汽车、诺维汽车内饰件等知名公司
王老师具有丰富的授课经验，课程中有案例讨论、角色扮演等授课方式，课程设计新颖，并采用来自于工厂现场的真实案例，理论与案例结合，通俗易懂，实用性强，培训效果显著，深受学员好评！ |
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