培训安排：2014年5月22-24日（广州），5月22日下午半天参观+23-24日两天培训+模拟+交流。
培训费用：3980元（含资料费、午餐费、专家演讲费）
课程对象：生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
培训背景：
中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
本田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、接近零库存的生产管理方式享誉全球，本田不仅在汽车业成为精益生产、精益物流的标杆企业，更成为其他制造行业的楷模。
此次培训我们将带您走进本田的现场！参观+培训+模拟，新颖的授课方式及现场参观将给您带来不同的培训体验！5月22日下午半天参观+23-24日两天培训+模拟+交流。
为什么值得您参加？
或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标
或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进
或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验
为什么选择《全景式精益系统实战模拟》？
授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！
标杆工厂参观。我们特别安排参观广汽本田汽车有限公司增城工厂，让您领略优秀工厂的精益现场以及精益物流的运作，吸取宝贵经验
培训内容实用。在模拟工厂，我们将综合运用精益生产的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！
课程内容：
·本田参观看点
Kanban(看板)在销售→生产→工厂物流整个流程中的运用；
拉动式高柔性生产线；
世界顶尖的目视化管理；
精益物流的运作
几近零库存的库存水平控制
·精益生产的介绍
制造业的演变
精益的起源
精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
--识别和消除浪费
--追求尽善尽美
工厂常见情形
精益生产的特点
录像：精益改进
七大浪费分析
精益生产的五大原则
精益改进推行原理
常见的精益生产工具
·全景模拟工厂的运行
（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）
生产计划的形成
销售计划
主生产计划
车间生产计划
每周计划分解
出货计划
工厂库存的合理设定
精益改善的地图-价值流图
描绘VSM的意义
VSM定义
VSM绘制步骤
价值流的改善
减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
不同的布局方法及其比较
布局对效率和物流的影响
--物料移动路径
--常用的优化方案
--布局的注意事项
--流程布局优化的益处
--案例讨论
寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）
--约束理论-TOC的含义
--约束理论在生产中的运用
--生产节拍时间（Takt）
--单件流
--瓶颈的约束
--DBR的实施步骤
快速更换的有效工具-SMED
--SMED的原理
--换型时间的定义
--案例分享-视频
--SMED的5大步骤
--推行的准备工作
换型的其他技巧
减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）
--OEE－整体设备效率
--如何改进OEE
--故障发生规律
--TPM改善的基础
--实施TPM的步骤和要点
--相关考核制度
--案例分享
--员工多技能培训
建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
--看板的工作原理
--看板的作用
--拉动系统常见的标识物
--看板的规则
--看板的设计与数量的计算
--看板系统的维护
--看板数量对库存的影响
工厂运行总结
--客户满意度
--工厂生产能力
库存水平的变化
解决流程问题的利器—六西格玛管理
六西格玛的三个含义
六西格玛结构化解决问题的程序
精益、六西格玛的区别与结合
六西格玛成功要素
·如何在你的工厂开始：
基本的分析工具――价值流程图
信息流，物流，库存和瓶颈
发现改进的机会
描绘理想的生产流程
推行精益生产的基本步骤
其它企业推行中的经验分享
培训讲师：廖伟老师
教育及资格认证：
精益六西格玛专职顾问；咨询项目总监；已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动；
讲师经历及专长：
曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理；曾任职于某大型外资企业生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；其尤其擅长精益生产类课题的讲解，含全景式精益生产模拟，价值流分析，快速换型，精益指标，看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。
培训客户及培训风格：
廖老师曾培训过众多知名企业，其中包括可口可乐，勤美达工业，上海贝尔阿尔卡特，海尔洗衣机，索尼爱立信，海普制盖，山东龙大集团，奥迪斯电梯，阿海珐，高士线业，索斯科锁定系统，新希望集团，菲亚特汽车，博世电动工具，天津苏斯兰，香港雅视集团，南方轴承，沈阳第一制药，西安航天发动机厂，西电变压器，北京索鸿电子，河南卫华集团，上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，其讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。 |
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