“安全第一、质量第一”是成功企业始终坚守的金科玉律，也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“质量第一”的策略上下足了功夫，并取得了长足的进步，但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢？没有安全就没有一切。因而安全是保障企业正常运营的关键要素之一，任何事故的发生都会企业产生负面影响，例如人员伤害、财产的损失、生产中断、负责的社会舆论等。良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提。
【培训安排】2014年5月18日 广州
【培训费用】1980元
【培训对象】企业各级干部及作业员工，以30人左右为宜
【培训目的】
☆ 全面学习安全管理的思想、体系和方法，强化安全责任意识
☆ 学习安全教育和安全管理的有效方法和要点，提高安全管理能力
☆ 掌握危险源识别方法，推动预见性的安全改善，做到防患于未然
☆ 掌握危害源识别方法，主动推进职业健康改善和改造
☆ 理解安全管理、职业健康、社会责任、环境保护与企业可持续发展之关系
【互动形式】知识点讲解、现场问题查找、案例研讨、角色扮演、全员分享、针对性研讨、个别交流
【授课结构】全局观、硬性技术和软性技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎
【课程提纲】
第一章 安全管理概论
1、企业运营与安全生产
2、安全管理与企业社会责任
3、安全管理工作方针
4、安全管理的主要内容
5、安全管理的职责体系建设
6、安全管理KPI
7、安全管理的海恩里奇法则
第二章 危险源识别与安全改善
1、从工艺角度识别危险源
2、从设备角度识别危险源
3、从材料角度识别危险源
4、从现场管理角度识别危险源
5、从员工行为角度识别危险源
6、从设计上进行安全改善
7、从硬件上进行安全改善
8、从现场管理方面进行安全改善
9、从人员管理方面进行安全改善
10、从操作规范方面进行安全改善
第三章 安全教育与安全管理
1、三级安全教育及其职责
2、危险预知训练与安全指呼法
3、早会安全教育
4、岗位安全防护
5、安全员每日安全巡查
6、重点安全部位的安全管理
·电气 ·防火防爆
·特殊工种 ·消防
7、安全事故分析与伤害事故预防
8、“三不伤害”教育
9、“三无”目标管理
10、“三点”控制法
11、杜绝“三违”行为
12、安全管理活动与班组安全文化建设
第四章 职业健康管理
1、安全卫生与职业健康
2、工业生产的主要危害因素
·粉尘 ·有毒有害
·强光 ·噪声
3、职业健康检查与教育
4、职业防护
5、降低职业危害的工艺改善
6、降低职业危害的技术改造
7、清洁生产与环境保护
·环境保护与技术壁垒（ROHS）
·社会责任与企业经营理念
·环境保护责任与产品附加价值
【培训讲师】陈汉波
☆ 企业运营管理专家
☆ 精益生产革新资深专家
☆ 零牌顾问机构高级顾问
☆ 职业培训师
☆ 中山大学高等继续教育学院兼职教授
【走精益道路，迈向世界级制造】陈汉波老师在松下电器及其在华企业工作18年，参与过三次新厂筹建，曾全面主导松下电器广州基地的精益生产革新、节能环保和清洁生产改造，在精益生产的中国实践方面有非常丰富的实践经验，在松下电器全球事业中创造过非凡业绩，曾获松下全球“精益贡献奖”。【精益不只在现场，精益不止是工厂】 “系统和软件成为主角是现代企业运营的重要特征。”投身咨询行业多年来，陈汉波老师致力于服务性制造的生产模式研究，尤其擅长对订单执行流程和产品开发流程进行精益化改造，实现营销、研发和生产一体化运营。陈汉波老师长期师从日本精益专家竹内钲造先生在中国推进精益生产革新，对精益思想、体系和工具有全面、系统、深入的研究，对精益中国实践有独到的经验和见解，能在精益思想指引下，综合运用PMC、VSM、5S、TQM、TPM和TWI等系统、活动和工具，高效推进PMC职能优化、精益布局、流线化、平衡化、安定化和适时化系统改进，实现由省力化、省人化到少人化突破，在系统建设精益体系的同时，全面培养企业精益专家队伍，建设精益文化。陈汉波老师服务过的代表客户有三一重工、特变电工、中国有色（沈阳）冶金机械、九阳股份等，其金牌课程有《精益生产革新》、《节能降耗与清洁生产》、《TPM全面生产维护》等。 |
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