【培训安排】2014年12月5-6日（上海）
【收费标准】3000元/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）
【培训对象】企业的各级管理者、质量工程师、产品工程师、工艺工程师、生产控制工程师等。
【课程特点】
注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，采用企业的实际案例和课堂练习、点评，帮助学员更好的理解和掌握知识点，并提升知识实际运用的能力。
【课程收益】
通过培训可以帮助企业的各级管理者、工程师和班组长等人员能够有效的采用8D工作方法对不符合进行描述、分析和实施纠正措施，提升其分析问题、解决问题的能力，有效的提升公司的质量管理水平，提高顾客满意度，实现质量能力、顾客满意度的全面提升和成本的有效降低。
【课程大纲】
第一讲 问题解决概述
一、发现问题
1.被动：内部事故、外部投诉、竞争压力
2.主动：统计技术（初级、中级，高级）
3.风险分析（FMEA)、日常改善（QCC）
二、启动时机
1.团队导向解决问题的优势
第二讲 8D实施步骤
一、8D流程
介绍8D的基本流程，PDCA的基本思路
1D：成立小组
1.小组构成（资格审查、跨部门、跨组织的可能）
2.小组的建设（目标、分工、共同准则、协作方法、培训）
2D：描述问题 ,把握事实，深入分析
1.发现并收集问题，事实的把握，三现主义，提问的技术， 5W2H；5M1E变化点掌握
2.鱼刺图分析，二八法则，柏拉图
3.头脑风暴的活动过程和实施规则
3D：实施并验证临时性纠正措施
1.ICA ICA介绍,开发ICA的目的和必要性
2.开发ICA步骤(选择，验证，执行，证实)和要领
4D：确定并验证根本原因
1.什么是根本原因(制造与流出)?确定根本原因技术:5WHY方法；A，T，X型问题及对应工具
2.问题解决工作表的使用
D5：选择并验证永久性措施PCA
1.PCA的目的，作出决定过程的七个步骤
2.解决方案制定，措施的验证，进度图表监控
D6：实施/证实永久措施PCA
1.执行PCA有两个阶段：计划和问题预防
2.证实PCA要领(如何确保ICA已被去掉)
D7：预防再发生
1.为什么小组不能完成D7?(问题再次发生)总结对策
2.体制的检讨，横向展开
D8：小组祝贺
1.如何表彰与祝贺?
2.小组解散前的重要任务
第三讲 QCC操作实务
一、全员参与、全员改善
1.QCC活动起源与成功要诀
2.QCC基本流程
二、QCC推动步骤与技巧
1.如何推动品管圈
2.经典案例
3.活动技巧
4.成果巩固与激励
三、QCC实施过程的应用技术
1.PDCA
2.QC七大手法
3.快速突破性工具简介
四、项目演练与总结
1.分组练习
---分组演练,竞赛,发表,点评
2.课程总结
---课程总复习及答疑
【老师介绍】刘老师
【学历背景】
1985年安徽师范大学物理系毕业
【工作经历】
1985年7月－1995年7月，在安徽省芜湖市芜湖仪表厂工作。在芜湖汽车仪表厂10年间，工艺（2年）／研发（2年）／质量工程（3年）／检验科科长（3年）。（该厂是汽车仪表、传感器、发动机零部件等汽车零部件专业生产厂家，该厂拥有各类机加工、冲压、压铸、模具制造、装配等生产线，是汽车仪表行业的龙头企业。该企业的汽车仪表研究所为行业所。）
1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西门子威迪欧工作，任质保部经理／主管体系（该公司是汽车仪表、燃油供油系统、发动机控制系统的专业生产厂家。）该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、长安福特、神龙富康、菲亚特、日本铃木、日本尼桑、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
1.负责按照客户要求建立质量管理系统，负责客户审核的迎审、改善，该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、神龙富康、菲亚特、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
2.负责质量/环境管理体系的建立、维护、认证，1998年主导通过了VDA6.1&QS9000的德国莱茵的第三方认证，2000年主导通过了ISO14001的德国莱茵的第三方认证，2003年在没有咨询公司的参与情况下独立完成了ISO/TS16949:2002质量管理体系的建立并通过德国莱茵的第三方认证。
3.负责供应商的质量体系开发、评审和供应商的培养，负责按照Siemens VDO、客户的审核条例（Formel Q、VDA6.3等）进行第二方的审核，进行供方的PPAP批准和供应商整个寿命期（从供应商选择到供应商停产）的质量管理，帮助供方建立和完善质量管理体系、优化生产系统和推行精益生产。
4.参与了公司了ERP的建立和精益生产的6西格玛项目。
到德国学习质量管理。
2004年8月至2006年12月国内某汽车行业专业咨询公司工作，从事汽车行业的质量、生产管理咨询项目工作。
2007年1月至今，受聘为英标管理体系认证（北京）有限公司上海分公司高级讲师
【优势与专长】
对大众汽车／通用汽车/福特汽车/雪铁龙/菲亚特等主机厂的供方质量管理模式及其技术有很深的研究，具备近20年的汽车行业现场经验。
按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审、培育供应商，有很丰富的供应链管理经验。
熟悉各种汽车业质量管理体系，如：ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。
擅长现场管理和改善：5S/QCC/IE／TPM/精益生产/生产计划/过程控制/班组建设等
擅长各种质量工具：APQP／FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD／DOE等。
同时主要研究及咨询方向还有：项目管理、经营计划策划与管理、风险管理、质量成本、精益生产、服务/物流管理、6Sigma...等。
【主要成就】
曾经为河北中兴汽车（原田野汽车）、大众一汽发动机（大连）有限公司、BOSCH博世-无锡威孚汽车柴油系统、Dondfeng-Visteon东风伟世通、GATES- UNITTA盖茨优霓塔（上海）、江铃汽车集团发动机有限公司、宾科精密部件（中国）、扬州柴油机、常柴股份、富士常柴罗宾汽油机有限公司、青岛高丽钢线、河南中轴集团、Amphenol-TFC安费诺-泰姆斯、远东连杆集团、南京泰艺电子、苏州轴承厂、江阴万事兴汽车部件、上海利富高塑料制品、浙江临海东星机械、上海联达安全气囊、潍坊宝威滤清器、上海利用汽车锁、上海祥豹塑业、山西汉通机械、吴江新亚金属、上海豫新世通汽车空调、无锡好达电子等近40余家知名汽车企业提高过质量管理和生产管理的咨询服务。
培训过武汉本田汽车、广州东风本田发动机、奇瑞汽车、奇瑞科技、潍柴集团、福耀集团、宝钢贸
易、宝钢宝兴不锈钢、马钢股份、中钞防伪、普利斯通轮胎、韩泰轮胎、圣戈班（上海）、DELPHI德尔福、Rogers罗杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder伦福德、AIRInternational空调国际、GATES- UNITTA盖茨优霓塔、Visteon伟世通、DKS德科、LVB卢卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首诺、罗托克阀门、库博赛阳、葵和精密电子、中鼎集团、宁波拓普集团、仪征双环、上海豫新世通汽车空调、日本NGK、埃泰克汽车电子、杭州摩菲、中兴通讯、江阴宝柏、苏州紫兴纸业等国际一流汽车行业和其它行业企业近60余家GTR。 |
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