走进红领,见证互联网工业的力量 中国制造的创新之路 《工业4.0与精益制造》
实战精益运营专家,将带领学员走进红领集团解读工业互联网的成功之道,并通过亲自实施的工业4.0变革案例全景展现中国制造的创新之路。 ·应对人工成本快速上涨的解决方案 ·小批量多品种的定制生产解决方案 ·投入不增加,效率倍增的解决方案 ·工业4.0转型的成功案例解决方案
Case1安联电子电器元件有限公司 | 装配线自动化典范 ——生产效率提高53% ——库存压缩72%,生产面积压缩51%
Case 2高意科技PHOTOP | 应对市场需求波动的精益制造典范 ——小批量多品种 ——人均效率提升132%
Case 3 ITT CANNON | 装配领域精益制造典范 ——库存降低57% ——人均效率提升132%
Case 4苏州嘉诚商用设备有限公司(机加工领域精益制造典范) ——年产值由8000万提升至2.2亿,人数不变 ——交货及时率提升至接近100%
NO5浙江秋水伊人服饰有限公司 | 互联网+典范 ——年产值100亿 ——交期遵守率提升至99%
培训安排:2016年3月24-26日 青岛红领集团 培训费用:3600元(含培训费、资料费、会务服务费) 培训讲师:孙亚彬 老师 ·中国精益制造成功实践者,工业4.0实战研究专家 ·历任世界五百强奥林巴斯工业工程课课长、ERP降低库存项目推进经理、协力厂商精益组长 ·将精益制造引入中国并不断加以完善,多次成功地对大型制造类企业进行系统有效地精益生产改造指导 ·致力于把精益制造带入大学课堂,从根本解决制造业人才基础薄弱问题,其编写的系列书籍已收入教育部十二五规划 ——长期服务客户—— ITT CANNON、TCL、安联电子、嘉诚商用设备、沃茨工业集团、亿和精密工業控股、西安印钞厂、东莞隽思印刷、佛山日升电业、四川航天集团、康佳电子、秋水伊人服饰、 高意科技、法恩莎、安华、箭牌卫浴
培训大纲: 第一章 工业4.0与精益制造 第1节 工业4.0历程 蒸汽机——电气化——信息化——互联化 第2节 工业4.0的目标与愿景 客户定制,满足顾客个性需求 信息互联,全产业链消灭库存降低物流成本 降低成本,用脑力劳动者代替体力劳动者 第3节 工业4.0难点与重点 销售难题:快速交货与按单生产的矛盾 生产难题:小批量多品种与流水化生产的矛盾 管理难题:低素质普工与企业转型升级的矛盾
第二章 应用互联网+,解决计划难题 第1节 用互联网打通全供应链管理 第2节 销售预测之生命周期模型 第3节 客户参与 第4节 VMI供应商管理库存 第5节 案例分享:从秋水伊人到红领的互联网+之路
第三章 生产计划流程 第1节 制定主生产计划四步骤 确认瓶颈 制定主计划 制定投料计划 制定配送计划 第2节 制定主生产计划的三个原则 同序化 同期化 效率最大化
第四章 精益制造概论 第1节 精益制造打造柔性产能对应需求波动 第2节 精益制造基本原理:价值原理、零库存原理 第3节 案例分享 国际电话电报电话公司精益之路(孙教授主导)
第五章 生产方式变革 第1节 大批量生产模式 第2节 小批多种生产模式 第3节 定制生产模式 第4节 案例分享 松下打印机生产线精益生产
第六章 劳动力密集型企业生产效率提升 第1节 消灭无效劳动 第2节 质量改善 第3节 动作经济原则 第4节 生产线平衡 第5节 作业员绩效管理
第七章 机器设备效率倍增体系 第1节 快速切换 第2节 自动化设备保养与维护 第3节 案例分享 ITW安联电子自动线停机时间消除方法(孙教授主导) 第4节 案例分享 风帆电池的工业4.0转型之路(孙教授主导)
第八章 产能调节法 第1节 产能调节法案例 第2节 多能工培训 第3节 案例分享 PHOTOP人才转型方法(孙教授主导)
第九章 TWI与借助外部力量转型 第1节 内部培养 TWI 第2节 外部引进 如何与职高院校合作
标杆企业: 红领集团历经11年,打造了全球唯一互联网个性化定制平台,率先成为第一个智能制造生态平台,真正实现了C2M(Customer to Manufactory),打造了领先世界的互联网工业模式-IIM(International Industry Model)。它整合了美国3D打印的逻辑、德国工业4.0的智能概念、大数据驱动、信息化与工业化深度融合,精益管理实现流程和组织再造,运用互联网思维把它们融合一起的全价值链IIM管理模式。 红领模式将帮助您快速复制互联网工业模式,转变企业盈利模式和经营价值链,跨界复制红领模式将使您的企业在行业里建立起领先同行的竞争优势!
红领互联网工业模式 互联网工业与红领模式的关系 红领如何打造互联网工业
红领历史馆—互联网工业的发展历程 红领11年转型升级之路的全历程展示,全景再现红领董事长张代理带领红领全体员工打造互联网工业模式,助推中国工业4.0的转型升级之路。
红领智慧工厂11个核心工序全景开放参观 (1)CAD排版过程 (2)智能计划管理 (3)手工制作 (4)仓库智能管理 (5)自动裁剪过程 (6)电子标签制造过程 (7)智能制造过程 (8)个性成品区 (9)成品检验 (10)智能配套系统 (11)员工培训区
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