DFT拉动式生产及流水线设计--走进美的集团
实训+参观 理论+体验

培训时间：2015年8月27-28日  广州
课时安排：1天实战培训+1天美的参观与分享
培 训 费：3800元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理。
培训对象：企业总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员
课程背景：
    很多工厂仍沿用传统的推进式生产，即每一工序都根据生产计划完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。 因缺乏弹性下若遇上插单或缺料会造成大量半成物品的堆积及订单延期。
    在订单不稳及人才短缺下现今很多企业引入拉动式生产 (Pull Production)，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。 相比推动生产中，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。 
    这次课程将通过一天专业导师讲解教授 + 一天亲身到著名家电生产企业「美的集团」于顺德的厂房考察及与美的精益生产高层交流，快速并有效地学习拉动式生产系统如何设计、建立及管理。
课程目标：
    本课程重点针对企业中高层领导，讲解当前最高端、最有效的生产管理方法：拉动式生产技术! 让公司高层对拉动式生产管理战略的全貌有清晰和系统的认识，为制订公司生产策略奠定基础！以达到快速节约企业成本，提升利润的目的！
课程收益：
 亲自考察「美的」标杆工厂 (电磁炉、空调或微波炉其中两间)，实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产，精益管理和精益改善，感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道
 亲自与美的企业管理层交流精益变革与转型升级，实践案例分享，互动交流
 学习拉动生产管理，目标分解方法与技巧、监控及管理控制体系
 学习瓶颈分析及浪费识别的工具、方法，通过运用瓶颈舒缓的工具方法提升生产效率
 流水线设计方法，KANBAN拉动组装生产线设计技巧及提高效率的实战运用 - 提高组装流水线效率20%!
 组装生产线物料配送体系设计及物料配送方法，通过高效物料配送体系提升效率10%!
辅导案例分享：老师正在推行的拉动生产管理的案例分享

课程大纲：
第一部份: 拉动式生产及瓶颈管理
(第一天：9:00-12:00)
制造工厂的不同生产模式
 传统工序专业化生产模式优缺点
 流水线模式的特点及效率管理要诀
 工序流动生产组织模式的特点
工序拉动生产模式设计方法
 工序产能分析及瓶颈识别
 生产能力均衡及资源配置原则
 瓶颈制约因素识别与控制
 工序间WIP最少原则及控制方法
 工序间半成品流动周转系统设计
 加快工序半成品流转的方法与技巧
工序生产目标达成控制
 工序流动生产关键指针设计
 目标的分解及达成控制
 工序流动生产目视化管理看板设计
 班组及员工生产目标达成管理要诀
第二部份: 拉动式组装生产线设计及物流配送
(第一天：13:00-16:30)
生产线设计原理与基础
 生产线现场存在的典型浪费分析
 生产线布局设计的六项基本原则
 如何在生产线设计时减少作业浪费
单元化生产模式的定义与特点
 单元化生产模式的种类
 设备加工单元化与流水线单元化
 设备加工制程化价值流分析（VSM）
 从价值流图分析传统生产模式的优缺点
 设备加工细胞单元化的风险与挑战
Pull Production生产线设计步骤
 产品分族的重要性、产品分族方法
设备加工型单元线节拍设定方法
 单元流水线节拍设定原则
 作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
 直线型、U型、Y型、复合型
 工作台、工装夹具、物料架、物料车
 工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统 / 数量、频率
生产线物料配送体系设计
 物料配送流程及职责划分
 物料配送批量及间隔设计
 物料配送就近原则及容器设计
 物料标识及物流区域规划
第三部份: 考察「美的」标杆工厂
(第二天：9:00-12:00)
 参观美的集团总部
 参观美的集团历史馆 / 产品馆，接触中国最优秀民营企业风采文化，感受美的在产品方面的技术与设计创新
 参观美的标杆工厂 (电磁炉、空调或微波炉其中两间) 车间，实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产，精益管理和精益改善，感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道
第四部份: 「美的」企业管理层主题演讲及交流
(第二天：13:30-16:30)
 美的集团企业战略与产品策略解析
 美的集团事业部管控模式与分权机制
 了解美的生生不息的企业文化与企业精神，学习美的事业部与职业经理人管控模式
 美的精益变革与转型升级
 美的精益变革实践案例分享 (拉动式生产)
与学员互动交流

培训讲师：罗老师
具有多年的制造及品质管理培训经验。曾任世界500强企业Flextronics企业『总部设在新加坡,是世界领先的电子制造服务提供商(EMS)』IE/精益生产/六西格玛高级经理，拥有11年著名外资企业生产、工程及品质经理经验。
专长领域：生产管理|供应链管理|精益生产
职业背景：
曾任世界500强企业Flextronics企业『总部设在新加坡,是世界领先的电子制造服务提供商(EMS)』IE/精益生产/六西格玛高级经理，拥有11年著名外资企业生产、工程及品质经理经验，并曾先后在Flextronics新加坡和马来西亚系统等地研修精益生产、价值流分析及参加六西格玛黑带培训。
工作经历：
亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理；
著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理；
世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理。
教育背景：
中国某重点大学机械工程学士、工商管理硕士（MBA）
世界500强企业认证黑带资格
授课经验：
具有多年的制造及品质管理培训经验，秉承：先进思想+管理经验+授课技巧的风格，将培训内容融入制造业日常管理之中，使学员在产生共鸣的同时,即学即用，成效显著。迄今为止，有数十家企业接受现场运作管理、班组长技能提升、精益生产-六西格玛管理及制造业成本控制、SPC、MSA专题培训和辅导，获得客户广泛好评，并使受训企业获得良好收益。 课程特点： 课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。
咨询经验：
辅导案例：
1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本。 2.在国内主持过3期绿带培训、共培训了约40位绿带，指导超过50个6西格玛品质管理绿带项目
3.主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25% 4.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%。
客户反馈：
1、香港亚伦电器品质部范经理：罗老师的课程生动活泼，给公司所有制造部门的管理人员带来了全新的品质管理理念并获得认同和共鸣，解决了长期困扰我们品质部的大难题。
2、香港永威电子余总经理：罗老师两天的精益生产课程给我们带来了很大震撼，让我们认识到工厂还有巨大空间去节约成本，回厂将立即实施所学知识。
3、美的电磁炉厂徐总经理：罗老师带领顾问团队辅导两个月来，给我们带来了数年都没有突破的管理变化，空间节约一半，效率提升20%，证明当初从八家顾问公司中通过竞标选择罗老师他们没错，应该更早启动项目才对。
服务过的企业：
代表企业：香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗（中国）有限公司，乐华（箭牌）陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、美律电子（深圳）…

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