培训安排：2025年12月8-9日 北京
培训费用：4680元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）
培训对象：工厂厂长、生产管理者、质量主管、R&D、PE、ME、QE、SQE等等相关人员。
课程背景：
防错法的起源可以追溯到二十世纪七十年代日本丰田汽车公司的生产实践中。当时，工人们经常由于疏忽或遗忘而造成生产过程中的错误。为了解决这一问题，丰田公司的质量管理专家新乡重夫（Shigeo Shingo）发明了防错法，旨在通过一系列措施，使工人在不特别注意的情况下也不会发生错误。这一创新性的方法很快在丰田公司内部得到了广泛应用，并逐渐传播到全球各地的企业中。
价值工程产生于上世纪第二次世界大战，它以一种全新的理念，将V=F/C(价值=功能/成本)简单的数学概念经由管理手法，运用技术、情报、创意等经营要素转化成以最低成本研制最适功能的产品。目前已在全球各行业发挥其卓越功效。
企业在产品研发和二次开发阶段引入价值工程管理方法，可在维持或提升或优化产品功能和性能的原则下，节省巨额生产、服务或管理费用，从而为顾客提供高价值产品，为企业创造最高收益。
价值工程产生于上世纪第二次世界大战，它以一种全新的理念，将V=F/C(价值=功能/成本)简单的数学概念经由管理手法，运用技术、情报、创意等经营要素转化成以最低成本研制最适功能的产品。目前已在全球各行业发挥其卓越功效。
企业在产品研发和二次开发阶段引入价值工程管理方法，可在维持或提升或优化产品功能和性能的原则下，节省巨额生产、服务或管理费用，从而为顾客提供高价值产品，为企业创造最高收益。
课程目标：
1. 提高对防错技术重要性的认识
2. 理解缺陷的产生过程、机理及其防错机制
3. 了解防错装置和工具的种类和工作原理
4. 学会在实际产品设计、制造过程设计以及现场采用对应的防错装置的技术
5. 具备验证防错装置有效性的能力
6. 能够系统了解和掌握价值工程的基本理论、方法和过程;
7. 学习价值工程的核心内容，掌握各项主要管理技术，提升解决产品价值问题的能力;
8. 通过案例分析、专题讨论、实战演练帮助参训学员达到对价值工程标杆管理实践的高度认知，并能够在企业内部负责价值工程项目的实施。
课程大纲：
第一天 Poka Yoke- Course Outline
单元一：防错法概述
什么是防错法？
防错的起源和发展
生活中的防错
为什么会出错
检验和防错
防错是如何实现的
测试：防错的挑战
单元二：防错的十大原则
断根原理
保险原理
自动原理
相符原理
顺序原理
隔离原理
复制原理
层别原理
警告原理
缓和原理
单元三：防错的人机工程学
人的行为模型
人机系统
人体动作特征
单元四：防错设计与DFMEA
可制造性设计（DFM/DFA）
防错设计准则
FMEA简介
DFMEA的展开方法和关键点
单元五：过程防错与PFMEA
过程防错的三大方法
接触法
定值法
动步法
PFMEA的展开和关键
单元六：防错装置
强制控制装置
关闭装置
警告装置
传感告警装置
单元七：解决方案
防错和问题解决方法
简单实用有效的解决方案
防错实例展示
第二天：价值工程
1 价值工程概述
1.1价值工程的产生与发展
1.2价值工程的核心概念
1.2.1 功能
1.2.2 性能
1.2.3 成本
1.2.4 价值
1.3提高产品价值的途径
1.4价值工程基本原理
1.5开展价值工程的工作流程
1.6组建价值工程的高效工作团队
2 选择价值工程对象
2.1 价值工程分析对象的选择
2.1.1 选择分析对象的角度
2.1.2 选择分析对象的主要方法
2.1.3 典型案例分析
2.2价值工程改进对象的选择
2.2.1选择改进对象的常用方法
2.2.2典型案例分析
2.2.3实战演练---学员企业产品的价值工程改进对象分析
3 收集信息
3.1信息的内容
3.2对信息的要求
3.3信息收集计划
3.4信息收集的方法
3.5典型案例分析
3.6实战演练---学员企业产品的价值工程信息收集
4 产品的功能分析
4.1 功能定义
4.1.1 功能定义的方法
4.1.2 典型案例分析
4.1.3 实战演练---学员企业产品的功能定义
4.2 功能分类
4.2.1功能的主要类别
4.2.2 典型案例分析
4.2.3 实战演练---学员企业产品的功能分类
4.3 功能整理
4.3.1 FAST图
4.3.2 典型案例分析
4.4 功能评价
4.4.1 功能评价步骤
4.4.2 功能目前成本
4.4.3功能目标成本
4.4.4 功能价值评估
5 构思改进方案
5.1 创造型人才的特征
5.2 创造型人才的开发与培育
5.3 创造性思维
5.4 发散型思维
5.5 创意思考的规律
5.6 创新的障碍
5.7 创意思考的十项原则
5.8 创新挖掘技法
5.9 创新培育技法
5.10运用多种心理活动规律激发创新
5.11 典型案例分析
5.12 实战演练---学员企业产品的价值改进方案
6 评价价值改进方案
6.1 概略评价
6.1.1概略评价原则
6.1.2名义分组技术
6.1.3典型案例分析
6.1.4实战演练---学员企业产品价值改进方案的概略评价
6.2方案具体化和试验研究
6.3 详细评价
6.3.1 详细评价方法
6.3.2典型案例分析
6.3 3 实战演练---学员企业产品价值改进方案的详细评价
7 如何实施方案与评价成果?
7.1 改进方案的申报
7.2 改进方案的实施
7.3 评价价值工程成果
7.4 价值工程总结
培训讲师：饶中老师
34年制造业技术和管理的经验以及20年企业咨询经验。北京航空航天大学工学学士、华中科技大学MBA、美国南加州大学（USC）访问学者、国际认证银章培训讲师、深圳市企业协会理事、深圳市中外企业家协会理事、深圳市企业协会咨询专业委员会副主任、深圳市优秀培训讲师、深圳市十大金牌顾问。
饶中老师长期从事制造领域管理咨询和培训，在提高效率、降低成本方面有独到的研究, 在工业工程、精益设计、精益制造、约束理论及创新方法（TRIZ）的综合应用上有多年成功经验。饶老师知识渊博，授课风格生动活泼，风趣幽默，深入浅出、激情洋溢，富有感染力，非常注重与学员的互动演练，善于以实战案例启发学员，深受学员及培训管理者的好评。
饶老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历，在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程（IE），精益生产、Six Sigma、TRIZ创新方法、生产计划与控制系统、运营管理的培训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、珠海马田、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。饶老师不仅培训过1000余家企业，并进厂辅导企业达200余家，其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团等知名企业。
饶中老师不仅实践经验丰富，对理论研究也非常深入。由于其杰出的表现，十年前被某大学慧眼识珠调入其工业工程系任教并从事相关理论研究。经过10余年深入的理论研究和知识体系的梳理，结合其30多年的制造业实务的经验，饶中老师将从一个更高更新的视角阐释制造之道。
授课风格：战略性和实用性相结合的生动传授方式，促使学员全神贯注。
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
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