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　　“报纸上说有近千家MP3生产企业倒闭，那大部分是假的！我隔壁的那一家工厂，前前后后已经‘死’过15次，但人家没有亏，现在还转型做起了MP4的生意……其实，我们就是一群没有固定项目和领域，有钱就赚、择利而栖的候鸟式商人。”

　　MP3：好大一棵树

　　据说MP3是诞生于这样一次灵感：一个韩国人在飞机上阅读一份带背景音乐的文件时突发奇想：能不能把音乐播放这一功能从电脑中独立出来？能不能用一个小巧便携的设备就实现音乐的存储和播放呢？灵感成为最直接的推动力，此后几经波折，这个人终于在1998年研发出了世界上第一台MP3播放器……

　　海量存储、小巧便携、歌曲几乎全免费，很快，小小的MP3取代了随身听、便携式CD等个人娱乐设备，成为大众数码产品“时尚”与“流行”的代名词；而伴随着短期内的迅速走俏，新兴的MP3行业迅速成为了庞大的IT产业中最抢眼的一道风景。

　　这无疑是一棵缀满闪闪金币的大树——有关数据显示，2005年全球MP3出货量已经接近5000万台，在我国国内的总销量则突破了600万台，销售额达20亿元左右，有人大胆预计，到2007年全球MP3市场将达到500亿元的规模。

　　同时，这似乎也是一棵谁都可以插上一脚的大树——资金门槛很低，只需要投资几十万元，便可投建一条组装生产线启动MP3生产项目；技术门槛更低，芯片厂商的参考设计和公模的使用，足以让人在短时间内迅速站稳了脚跟。

　　“市场就更不用说了！”在深圳宝安区龙华镇拥有三家MP3生产厂的杨龙凯告诉记者，刚开始的那几年，根本不愁什么销路，只要你的MP3生产出来，立马就会被全国各地的经销商一抢而空。

　　树大招风，树大也招鸟，于是，形形色色的鸟们都在MP3这棵大树上找到了安乐窝。

　　2005年初，有人粗略统计，市场上所谓的MP3品牌型号竟然已有几千个之多。这中间既有三星、苹果、明基、朗科等国内外IT产业大厂商，更多的则是大群来自于广东沿海地区，像杨龙凯这样嗅觉灵敏的中小投资者们。

　　上千家的生产企业，全国80%以上的市场占有率，让一直以电子产品加工见长的珠三角成为了国内MP3的生产基地。据了解，珠三角的MP3企业主要集中在东莞、宝安、番禺、南山等地，整体水平参差不齐，从几个人、几十人，到几百人甚至数千人不等，但大多数仍是规模很小的甚至是三房一厅式的作坊式工厂。

　　然而，红火背后掩藏着的东西却很快让人目瞪口呆——

　　2005年8月，随着某专业媒体爆出“死亡季节加速华南数百家MP3工厂关闭”的新闻，人们才惊讶地发现，尽管市场上仍然存在着大量的MP3品牌，但进入2005年以后，有成百上千的品牌都如流星般很快消失掉——难道MP3这个行业洗牌强度如此之大，大量的生产企业都已经倒闭了么？

　　“怎么可能！正处于上升期的行业内哪有那么多企业倒闭，所谓的‘倒闭’背后藏着不少的玄机呢。”面对记者的疑惑杨龙凯语出惊人：报纸上说有近千家MP3生产企业倒闭，那大部分是假的！准确地说，“倒闭”其实是“装死”，这是珠三角这群MP3企业屡试不爽的经营策略而已……

　　“倒闭”即“装死”，

　　“装死”即“重生”

　　“MP3企业倒闭的真正情况，不外乎有这么几种情况。”杨龙凯掰着指头对记者说：一是配件跌价，比如某企业刚接了数万台MP3的单子，结果正好Flash闪存快速跌价，每天20块地跌，一个礼拜下来，客户不提货了，马上造成资金周转不灵；二是产能有限，费工费时，成本都打不走；三是质量太差连经销商都过不了，出货被退回，几个来回下来赚钱的单子搞成赔钱。

　　“绝大部分MP3企业‘倒闭’的真正原因，其实是不想承担翻修费用——这类情况至少占倒闭企业的70%以上。”杨龙凯嘿嘿一笑：所谓一死百了，尽管是装出来的，但企业已经“死”了，什么售后什么维修的自然不关我事了。

　　据介绍，一个MP3播放器主要由核心部件闪存和主控芯片以及晶振、片感、片阻、耳机等构成，加在一起不到20个元器件。那些采用较好配件加上专业成熟的焊接组装技术生产的MP3，稳定性很好，返修率往往控制在百分之几甚至零点几的范围内；而采用低廉配件和低劣技术的手工作坊式生产的MP3，其音质和稳定性就非常勉强了，返修率普遍就在百分之十几甚至百分之几十以上了。

　　显然，采用低劣配件固然降低了不少成本，三室一厅的手工式作坊也比专业设厂减少了投资，但珠三角的大批选择低成本道路的中小MP3生产企业，却无法逃避高返修率与庞大的售后维修的重压。“怎么办？与其今后被维修负担‘逼死’，不如趁早‘装死’了事！”

　　调查中记者发现，“倒闭”这个生意人忌讳的词，对于珠三角这群MP3老板们来说根本就不是那么回事。那些以“倒闭”的名义死而不僵的企业的通常做法非常简单——直接换一个公司名称和品牌接着干！

　　最让人哭笑不得的是，有些企业似乎“装死”上了瘾，往往是倒腾出一大批MP3上市后，便迅速“倒闭”撒手不管，然后以新公司名义倒腾下一批，再“倒闭”……“我隔壁的那一家工厂，前前后后已经‘死’过15次，但人家没有亏，现在还转型做起了MP4的生意。”杨龙凯说。

　　如果仅仅是为了逃避售后维修，“装死”无疑是最简洁省事的做法，然而，为什么现在这些MP3企业“倒闭”得越来越频繁？究竟又是什么原因让售后维修可怕到让一个企业必须以“装死”来逃避的地步呢？

　　家庭作坊的无奈

　　“事实上，返修的MP3基本上花不了什么成本的，主要就是一些人力和来回的运费，加上部分需要更换的配件，平均下来返修一台MP3，也就二三十元而已。”曾在东莞某电子企业任渠道经理的陈先生接受采访时表示：现在那些MP3企业“装死”，其实也是不得已而为之。

　　据介绍，MP3刚在国内兴起的时候，即使是一个只有几个工人的家庭手工作坊，采用畅销的公模焊接组装出来的MP3，也可以卖出很好的价钱。比如韩国三星电子的某一款MP3，市场售价在2000元左右，而采用仿制公模在作坊里生产的产品，即使售价低到三分之一，一台也可以稳赚200～300元。

　　“那个时候利润高，谁愿意为了二三十元的返修费去‘装死’。但现在没办法啊，一台MP3的毛利被做到低至20~30元，如果大量返工和翻修，最后很可能赚不到什么钱，甚至亏得个底朝天。”陈先生苦笑着说，我以前所在的那个企业，就是被返修“拖死”的。

　　显然，核心问题并不是售后维修，而是过度竞争导致的行业利润摊薄——2005年初，国内MP3产能已远远超过需求，以致大多厂商的产能利用率不到50%，只得价格一降再降……