【时间地点】2010年5月29-30日 北京
【培训对象】生产部、设备部、及生产相关部门负责人、主管及推进骨干
【培训费用】2600元/人（含培训费、资料费、午餐等）
【课程背景】
TPM（Total Productive Maintenance）——“全员生产性维护”，源于六十年代末的日本，当时行业竞争激烈，生产主体由早期以人力为主移转至以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备复杂程度增加后，故障率也大大增加了，造成了设备停工待修时间增加，维修人员增加，生产成本增加。因此，设备投资带来企业偿债负担加重，设备故障率增加导致运行成本增加，双重压力迫使企业管理人员寻求对策，来减少设备故障，提高设备运行效率。
于是，过去依靠专职设备维护人员保养设备为主的方式，逐渐转为专职维护人员与企业全体员工共同进行维护设备，以达到提高设备使用率的目的，这就是TPM——确保现场４Ｍ最佳条件下，使生产绩效提升，进而达到零灾害、零不良、零故障的目标。
通过实施TPM活动，改善TPM环境，消除浪费，维持TPM流程的标准化，提高工厂总体和车间TPM的效率和效益；并在全公司范围内营建持续改善安全、质量、成本、交货等情况的创新氛围；在整个TPM推行过程中，通过密切地跟踪关键设备指标记录状况，深入开展TPM小组活动，设计相关的TPM流程与保养制度，并通过针对性的培训和指导，来提高生产、维修人员的知识技能和技巧，以此确保TPM辅导项目获得有效的结果，显著地改善工厂现状。
【课程收益】
通过为期两天的学习，您的收获是：
系统学习TPM的主要内容和推进的步骤，掌握TPM活动的思想精髓
通过指标分析，理解各部门在TPM活动中的担当，以及如何通过TPM活动改善指标
学会正确的设备综合效率统计方法，培养改善设备的思路，提高设备综合效率
学会损耗分析的方法，并通过PM分析进行改善
培养全员意识，理解小组活动的体系和具体开展方法
学会如何制订一个好的TPM计划，并顺利推进
了解成功推进TPM企业的推进方法和特点
【课程大纲】
一 TPM概述
TPM的历史、定义与内涵
撑起TPM的八大支柱
TPM思维体系
TPM与企业效益的关系
各部门TPM考核指标及分析
二 设备综合效率
设备的时间构造
设备综合效率的统计和计算
案例分析与练习
设备效率化的7大损耗
三 5S和自主保全的实施
5S和TPM的关系
回顾5S及目视管理
自主保全的思维方式
自主保全实施的要点
自主保全7步骤
自主保全实施结果的检查
案例分析
四 计划保全的实施
计划保全的思维方式
计划保全实施的要点
明确自主保全和计划保全的关联
计划保全第一阶段训练：设备维护与现状的掌握
计划保全实施结果的检查
调整备品备件库存——MTTR
ABC管理
MTBF
润滑油管理
五 个别改善及PM分析
工厂运行中16大损失分析
效率化的个别改善
系统的改善活动展开步骤
PM要点内容及分析方法
六 活跃开展小组活动
小组在TPM活动中的重要性
小组活动的思维方式
小组负责人的角色
小组活动的要点
现场模拟：活动板的使用
现场模拟：碰头会
现场模拟：要点课程（OPL）学习
七 TPM的推进和动员
如何针对企业情况制订TPM计划
TPM推进的组织建立及职责
动员会议的意义与日程
小组讨论：项目方针的含义
小组讨论：项目的动力与阻力
八 项目实施管理
PDCA与”５WHY”的理论
实施过程的管理及工具
九 总结：成功企业案例分享
【讲师介绍】
王老师，设备工程与管理专业工程学士，意大利罗马浙江华侨华人商会特聘荣誉理事暨会员企业终身顾问，专业的5S/TPM项目推进顾问。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理。曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。
近期培训服务过的企业有：上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯（苏州）、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺－泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中，围绕绩效指标，推动和辅导企业进行现场改善，让客户获得有效的成本降低，直接收益三十几万。此外，还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。 |
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