时间地点:2009年05月12-13日 上海斯波特大酒店
课程费用:2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
培训对象:生产经理、车间主任、一线班组长等生产管理人员
培训目标: 1. 学习现场生产主管应有的素养与角色扮演 2. 理清现场主管应有的工作内容与权责 3. 培养自我诊断现场生产问题与分析、处理 4. 认识现场生产主管人员应尽的职能与专业知能 5. 对于新进人员技能工作教育与在职人员训练 6. 强化生产作业流程的效益,善用现场管理工具做好诊断工作 7. 以现场生产管理的问题分析与解决管理方式,协助管理者解决问题 8. 落实生产业务流程改善,将工作逐一改善并适度维持,保持企业竞争力 9. 做好自身的能力提升计划与生涯规划
授课方式:讲授演练、活动演练、短片欣赏、分组活动、分组讨论
培训大纲: 现场管理者的素质要求与责任 ˙班组长在企业中的地位与作用 ˙班组长的责任与工作要项 ˙管理者的原则与自我要求 ˙新官上任前的准备与调适
现场管理者的金科玉律 ˙现场管理者的日常工作(QCD) ˙现场管理的实施方法 ˙问题分析与解决 ˙维持与改善:SDCA与PDCA ˙广告牌式管理与防呆措施
现场管理工作者的六大职能 ˙生产作业管理 ˙成本控制管理 ˙质量管理控制 ˙交货时间管理 ˙工作安全卫生 ˙员工士气管理
生产管理的新思维 ˙生产管理的内容 ˙旧思维的生产管理 ˙新思维的生产管理NPS的特点 ˙NPS与VSM的交互作用
现场作业管理方法 ˙现场作业的目视化管理 ˙质量意识改善与教导 ˙团队共识的建立 ˙5M的现场作业管理方法
现场物料管理MRP ˙库存管理 ˙物料变更调整 ˙物料搬运作业流程管制 ˙物料目视管理
强化生产作业流程 ˙生产作业流程分析 ˙作业的内涵,开源节流 ˙附加价值的意义 ˙何谓“七大无驮”?你的作业中有哪些“无驮” ˙作业指导规范和管理制度 ˙生产流程切换管理
生产管理的维持与改善 ˙观念改变 ˙改善与维持管理之关系 ˙新思维的改善与维持观念 ˙维持与改善的循环 ˙改善的十大阻力
现场人际关系沟通与冲突处理 ˙如何进行沟通? ˙如何对上沟通、向下协调? ˙如何处理员工冲突? ˙如何培养自身的五种领导者魅力?
OJT员工教导与工作调适 ˙管理者的职责、权力与责任 ˙新进员工训练与调适 ˙现场指导与咨询技巧 ˙员工激励:正面性强化、鼓励与期待
班组长自我提升和成长计划 ˙管理者角色扮演 ˙危机意识与风险管理 ˙自我时间管理 ˙提升自我的挫折容忍度 ˙控制发展自身的3Q:IQ、EQ、CQ ˙职业生涯规划
Q&A ˙问题释疑 ˙分享
讲师介绍:林文田老师 教育经历: 国立台湾师范大学工业教育学系 台湾省教师团康活动研习营42期 中国生产力中心企业经营管理顾问师 同济大学企业高级管理研修班 美国查浦曼大学工商管理博士
工作经历: 台湾普敬精密科技股份有限公司 总经理 大陆普进机密科技有限公司 总经理兼建厂规划项目负责人(广州厂) 大陆向和精密工业有限公司 建厂规划项目兼业务经理(苏州厂) 台湾祥铕企业股份有限公司 总经理兼高级顾问 上海贤达工业设备安装工程有限公司 协理兼工程项目经理 台湾张老师咨商辅导中心(台北中心) 外聘讲师 台湾观光局出国领队人员讲习班 专任讲师 国际技能竞赛一般扳金组 金牌奖第一名
培训背景: 从事生产管理、项目管理以及高层管理工作多年,曾先后为多家大型企业举办各种培训课程,其具有七年实际企业经营管理(担任总经理)的经验(往来大陆与台湾之间),深知企业人工作之需求,结合其教学功底,使其培训课程内容深入浅出,并结合其多年的经验与案例,受到学员与企业的高度赞扬。先后为:统一企业集团、台湾松下电器集团、传立广告集团、台湾全家便利连锁商店、台湾中国人寿、新宝电子股份有限公司、广州志圣电子设备机械有限公司、杭州萧山建德机械有限公司、昆山尚亦精密机械、上海东昌汽车、上海电信数码通宽带网络有限公司、四川中国移动通信有限公司、达丰(上海)计算机有限公司(广达集团)、云南港鑫汽车销售、云南大山矿泉水、上海有线通、四川成都倍得、上海烟草公司、苏州和舰半导体(台湾UMC)、红星美凯龙集团、等企业提供过培训服务。
实际从事项目/工程管理和咨询实绩 大陆广州普进精密科技有限公司建厂项目策划执行负责人 苏州向和精密机械有限公司建厂项目策划执行负责人 上海宏力半导体PCW/CDA工程项目管理 上海泰隆半导体工艺管路工程项目管理 苏州和舰科技UPVC工程项目管理 台湾奇美科技TFT三厂PG/SG/PCW/CDA系统工程项目管理 台积电、联电、旺宏、华邦、硅统、奇美、华映等电子厂废气排放系统工程项目 禧福姻缘顾问企业事业股份有限公司企业大型活动项目执行规划
擅长课程: 生产管理 生产流程管理实战 工厂生产效率提升与合理化改善 工厂经营管理实务 现场管理与5S管理制度 TQM全员质量管理实施 生产管理诊断与现场工作改善技巧 精益现场生产管理实务
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