【课程介绍】
世界制造业步入微利时代，中国制造业的竞争主题也从产量竞争、质量竞争为基础，进入了成本竞争时代，制造现场的生产效率隐藏着许多不容易被察觉的效率损失，如何降本增效提高生产力就成为许多企业生存与发展的关键课题。
本课程为学员树立新的改善观念，通过效率的损失分析，建立生产现场损失分析的完整模式及相应的解决方法，对现有效率进行系统化、专业化、成果化的改善和提升。
本课程能有效提升学员改善的眼界和实力，增强生产运营的核心管理技能，为个人的能力提升打下坚实基础，提升职业竞争力，从而使企业达到降本增效提升生产力，强化企业的体质。
【课程目标】
了解计划性损失的巨大黑洞
综合了解现场效率的各种损失
掌握现场效率损失的分析与改善的方法
掌握排除现场各种损失的方法和运用
掌握LOSS的计算方法
【课程对象】：厂长，生产经理，主管，车间主任、班组长等
【课程时间】2天（每天6小时
【课程内容】
第1天9：00－11：00
第一讲 微利时代到来
1.微利时代的特点和辨别
2.企业竞争主题的改变
3.中国制造业进入成本竞争时代
4.对现场效率的重视程度及方法
5. 效率及其损失研究的历史
第二讲 行业分析
空调业的发展状况
空调业的现场管理特点
空调业的现场效率损失概况
第三讲 现场效率损失概述
为什么计划性损失是巨大的黑洞
效率及其损失的定义
效率损失分析和改善的流程
·效率的计算
·效率损失发生的预测
·效率损失的检测
·效率损失的分析和展示
·效率损失的改善思路
了解七大浪费产生的根源
各种损失
·设备的八大损失
·人的五大损失
·材料的三大损失
案例演示
提问
简单的LOSS计算
11：00-12：00
第四讲 以人为中心的损失
动作损失
标准作业的损失
配置不均衡损失
时间观测的运用
练习题
第五讲 时间控制对效率的影响分析
订单时间分析和控制
流程时间分析和控制
管理人员时间分析和控制
指令下达的效率
信息反馈的效率
13：30－17：00
第六讲 一个流的系统规划
什么是一个流？
一个流对现场效率提升的帮助
如何做到一个流生产
一个流生产要解决的拦路虎
一个流案例演练和分析
第七讲 作业分析与改善
动作经济的原则
动素分析和应用
模特法应用
LINE工程分析
瓶颈工程效率管理
路径分析与改善
LINE Balancing
平衡分析实战演练
练习
小组讨论
案例分析
交流管理经验
提问
第二天9：00-11：00
第八讲 设备效率损失分析与改善
设备效率损失的分析
设备潜在能力分析
OEE管理
非生产性工时损失分析与改善
案例分析
稼动率提升的方法
故障的前期征兆与零故障管理
如何降低MTTR
如何提升MTBF
计算与练习分析讨论
11:00-12:00
第九讲 快速换模换线-SMED
缩短换模换线时间的重要性
SMED的五步骤
快速换模换线的推动
设计改善与ONE-TOUCH
改善案例
提问
经验交流
13:30-15:00
第十讲 系统效率损失分析与改善
管理损失的危害
计划性损失
效率改善的陷阱
工程平衡与物流合理化
批量生产的损失与罪过
15:00-16:00
第十一讲 JIT(准时化生产)对现场效率的改善
物流（如：材料）异常对效率的损失
在制品对效率的损失
品质异常对效率的损失
提问
案例讨论
总结
效率损失计算
解答学员问题
16：00—17：00
第十二讲 人员的改善能力培养，改善成果展示
多能工的应用
个人改善能力培养与评价
综合效率改善成果展示
小组讨论
测试
提问 |
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