【课程大纲】
一、供应商的选择与评估
1、选择合适供应商的市场背景
    ·微利时代更凸现采购价值
    ·商业环境改变导致供应链复杂程度提高
    ·世界级新产品引进使采购成本提高
2、供应商的现状与市场结构特性的关系
3、现代市场促使采购角色转变经营观
4、制定完整采购战略的四大要素
    ·采购政策
    ·供应商的形态和数量
    ·与供应商的关系
5、商品采购战略的四象限分析法
    ·商品定位矩阵
    ·供应商产业竟争状况分析
    ·该商品对公司业务的影响
    ·矩阵定位与采购战略
    ·商品优先级矩阵
    ·商品采购实施容易度
    ·潜在的降低成本的机会
    ·矩阵定位与采购先后
6、供应商选择，开发及管理的流程
7、寻找合适供应商的渠道
8、供应商评估类别选择评估，过程评估，绩效评估
    ·选择评估/普通评估
    ·供应商评估，选择的流程
    ·初评，报价
    ·全面评估
    ·确定合适供应商
    ·供应商评估标准
    ·供应商质量保证体系
    ·企业正常运行的各个方面/现场审核
9、选择评估/特殊评估
    ·特殊评估的外部支持
    ·新产品开发能力
    ·技术/生产能力
10、选择供应商的方法与策略
    ·MBA教程中的层次分析法
    ·现实工作中的策略选择法
    ·信息情报的重要性
11、处理与供应商关系的准则
    ·MBA教程中的定义
    ·理解不同类型供应商的不同特色
    ·24字原则
    ·处理与供应商关系的核心－－双赢
12、过程评估/供应商生产稳定性的阶段性审核绩效评估
    ·评估标准与权重
    ·供应商风险评估
    ·不合格供应商的淘汰
    ·供应商年终绩效评估项目汇总表
13、供应商年终绩效评估项目细化
    ·质量/PPM值分析和改进
    ·质量/质量事故成本COPQ
    ·质量/质量证书
    ·交货/准时交货率/交货灵活性
    ·开发/新产品送样一次合格率
    ·开发/新产品准时投产率
    ·开发/发明，电子商务，早期参与
    ·管理/组织机构稳定性与能力
    ·管理/财务稳定性/供方管理/产能管理
二、供应商产品质量管理（QA）
    ·产品质量管理的基本概念与原则
    ·产品质量保证的三不原则
    ·建立供应商产品质量保证体系
    ·供应商产品质量的法律保证
    ·大采购的概念与现代采购者的素质
    ·供应商检验员的客户认可
    ·中国测试机构的国际认证
    ·采购部的日常工作汇报
三、供应商产品质量控制（QC）—六西格玛的原理与方法
    ·六西格玛的着眼点与效果
    ·什么是六西格玛
    ·产品质量前期策划APQP/ESI
    ·生产性样品的批准程序PPAP
    ·批量生产能力的验证Run＠Rate
    ·批量生产的过程控制SPC
    ·检验在质量控制中的作用
    ·作业指导书用于对日常生产过程的监控
    ·预防性的设备维护保养TPS和5S
    ·日常质量改进活动CAR和8D报告
    ·六西格玛活动在供应商中的推广
    ·紧急质量事故处理――快速反应部队
四、产品质量控制的实战练习

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