课程受益：
    本课程从专业采购的角度出发，通过案例分析和现场研讨等方式，加强学员对有关技能的实际运用能力。40%的理论讲解, 60%的实务技术与实作, 帮助学员在拓展思路的同时，掌握各种方法。
您将得到以下收获:
- 企业如何建立供应商的开发，选择和评估的科学体系
- 学习如何进行行之有效的供应商年度绩效考核的原则和方法
- 掌握柔性处理与供应商的双赢策略关系
- 掌握供应商产品质量管理的基本原则和方法（QA）
- 运用六西格玛的原理和方法去进行供应商产品质量控制（QC）
- 分享精彩的实战案例来探讨工作的开展

课程大纲：
一、供应商的选择与评估
1、选择合适供应商的市场背景
- 微利时代更凸现采购价值
- 商业环境改变导致供应链复杂程度提高
- 世界级新产品引进使采购成本提高
2、供应商的现状与市场结构特性的关系
3、现代市场促使采购角色转变经营观
4、制定完整采购战略的四大要素
- 采购政策
- 供应商的形态和数量
- 与供应商的关系
5、商品采购战略的四象限分析法
- 商品定位矩阵
-供应商产业竟争状况分析
-该商品对公司业务的影响
-矩阵定位与采购战略
- 商品优先级矩阵
-商品采购实施容易度
-潜在的降低成本的机会
-矩阵定位与采购先后
6、供应商选择，开发及管理的流程
7、寻找合适供应商的渠道
8、供应商评估类别选择评估，过程评估，绩效评估
- 选择评估/普通评估
-供应商评估，选择的流程
- 初评，报价
- 全面评估
- 确定合适供应商
-供应商评估标准
- 供应商质量保证体系
- 企业正常运行的各个方面/现场审核
9、选择评估/特殊评估
- 特殊评估的外部支持
- 新产品开发能力
- 技术/生产能力
10、选择供应商的方法与策略
- MBA教程中的层次分析法
- 现实工作中的策略选择法
- 信息情报的重要性
11、处理与供应商关系的准则
- MBA教程中的定义
- 理解不同类型供应商的不同特色
- 24字原则
- 处理与供应商关系的核心--双赢
12、过程评估/供应商生产稳定性的阶段性审核绩效评估
- 评估标准与权重
- 供应商风险评估
- 不合格供应商的淘汰
- 供应商年终绩效评估项目汇总表
13、供应商年终绩效评估项目细化
- 质量/PPM值分析和改进
- 质量/质量事故成本COPQ
- 质量/质量证书
- 交货/准时交货率/交货灵活性
- 开发/新产品送样一次合格率
- 开发/新产品准时投产率
- 开发/发明，电子商务，早期参与
- 管理/组织机构稳定性与能力
- 管理/财务稳定性/供方管理/产能管理

二、供应商产品质量管理（QA）
- 产品质量管理的基本概念与原则
- 产品质量保证的三不原则
- 建立供应商产品质量保证体系
- 供应商产品质量的法律保证
- 大采购的概念与现代采购者的素质
- 供应商检验员的客户认可
- 中国测试机构的国际认证
- 采购部的日常工作汇报

三、供应商产品质量控制（QC）—六西格玛的原理与方法
- 六西格玛的着眼点与效果
- 什么是六西格玛
- 产品质量前期策划APQP/ESI
- 生产性样品的批准程序PPAP
- 批量生产能力的验证Run@Rate
- 批量生产的过程控制SPC
- 检验在质量控制中的作用
- 作业指导书用于对日常生产过程的监控
- 预防性的设备维护保养TPS和5S
- 日常质量改进活动CAR和8D报告
- 六西格玛活动在供应商中的推广
- 紧急质量事故处理――快速反应部队

四、产品质量控制的实战练习

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