培训对象：班组长、车间主任、生产部经理、生产总监

课程内容：
1.车间管理现状及指标。
（1）车间管理三大困难。（2）、车间管理项目的指标化
（3）如何有效分解车间管理目标、提高执行绩效
（4）如何通过报告与例会进行管理追
2.如何有效的挖掘车间问题。
(1)工厂常见问题
(2)如何从4M查核各个环节的问题 (案例—分析个因素的影响)(3)三.车间管理六团队
(4)如何寻找三呆消除三呆（案例—工作盘点方法）（案例--无缺位工作体制的实行办法）
3.车间管理的基础，如何运用C7S及目标管理
(1)为何C7S是工厂管理合理化的根本.案例讨论：为何传统5S失败比例90%以上？
(2) C7S的核心与实质 （案例—C7S与传统5S的区别）（案例--三自运动实行办法）
（3）C7S的效用 （案例—从SOP/BPR分析C7S的推行技巧）
（4）（案例--精益目视管理、看板管理 ）
4.车间进度与过程控制
（案例—标准工时的影响因素）
（案例--工艺与工装卡的更新办法）
（1）瓶颈管理预防 （案例---平衡生产线与多职能操作者）（案例—设备的TPM管理技巧）
（2）生产控制 （案例-- WIP（制程）控制的推行方式） （案例—异常的处理办法）
（3）针对小量多样生产模式 （精益化生产）
5现场质量改进
（1）识别质量问题（案例--蒙牛的质量管理：没有质量，一切都是负数）
（2）QCC与读书会运作改善活动（案例—通过读书会提高效率、员工的素质、领导的影响力）
（3）质量改善活动的步骤 （案例---PDCA循环）
6.现场成本控制
（1）盈亏平衡点/损益平衡点 （案例—产生效益的方法）
（2）现场成本管理主要指标（生产力、生产成本）（3）影响效率主要因素
（4）影响耗损率的主要因素 （举例）（5）现场成本管理要点
7.现场管理精细化
（案例—工艺流程改善示意图）（案例--企业的平面布置改善）。（案例分析:平衡生产线改善）
8.车间人员管理技巧
（1）工作教导的方法（2）指导与工作方法改善 （3）人员领导（4）工作改善八字诀

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