培训对象：班组长、车间主任、生产部经理、生产总监
 
课程简介：
从管理哲学（国学智慧）层面学习管理者（领导）应具备的管理理念，从管理艺术（灵巧）层面学习管理者应学习的管理技巧和能力、从管理科学（知识）层次学习现场管理技能及改善方法、从管理经验（实务）层次学习现场管理实战演练。通过学习让你明白中国的现场管理必须“以人为中心”，再加上美国的管理科学和日本的现场管理经验才能成功。通过对现场管理各工作环节的透视与解析，掌握现场管理各项工作之核心关键，树立管理人员大局观及把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升现场管理水平和层次。

课程内容：
模块一：管理者（领导）应具备的管理理念
1.中国目前现场管理现状
2.从海尔张瑞敏“擦桌子理论”谈中国式现场管理。
3.海尔张瑞敏的管理理念（人单合一、OEC管理、斜坡球理论、人人是人才）
4. 中国式现场管理的核心：
（1）.管理物的方法，可以学欧美，管理人的方法，学中国式管理。
（2）.管理就是管事理人，管事讲科学，管人讲艺术。（3）.管理的最高境界是默契。
（4）.领导是领袖和导师，领导主要靠情商。（5）.领导的最高境界是无为而治。
（6）.领导应做好两件事：出主意、用好人（7）.做事之前先做人，管人之前先管己，做事靠智商，做人靠情商。（8）.智商保证你的“饭碗”，情商才决定你的升迁。
5.中国式现场管理的内容：（1）管理四象限：（2）管理三大取向（3）管理是修己安人的的过
6.经典名言：观念决定命运（案例拿破论、武则天）。
7. 生产主管的角色认知。 8.生产管理的五大要素。
9.总结：志于道、据于德、依于仁、游于艺。
模块二：管理者应学习的管理技巧和能力
1.什么是管理？①管理四大基本技术②不同管理者对技术的不同要求③管理的技术及方法
2.目视管理：（案例—目视管理实例）
3.重点管理 80/20理论（案例—车间管理技巧） ABC管理的技巧和原则（案例--用人之道）
4.时间管理：互动--根据职责分析时间管理
5.沟通与协调：(1)沟通的三要点(2)沟通的特征(3)沟通的技巧（案例—车间团队建设）
6.沟通中倾听的重要性及有效倾听的九个原则（游戏：“猜扑克牌”）。
7.怎样赢得上司的赏识与依赖，做一个最有前途的生产主管。（案例—情商）
8.服从上级六大原则。（自我激励与情绪控制宝典）
第三模块：现场管理技能及改善方法
1.车间管理现状及指标。（1）车间管理三大困难。（2）、车间管理项目的指标化
（3）如何有效分解车间管理目标、提高执行绩效（4）如何通过报告与例会进行管理追
2.如何有效的挖掘车间问题。(1)工厂常见问题
(2)如何从4M查核各个环节的问题 (案例—分析个因素的影响)(3)三.车间管理六团队
(4)如何寻找三呆消除三呆（案例—工作盘点方法）（案例--无缺位工作体制的实行办法）
3.车间管理的基础，如何运用C7S及目标管理
(1)为何C7S是工厂管理合理化的根本.案例讨论：为何传统5S失败比例90%以上？
(2) C7S的核心与实质 （案例—C7S与传统5S的区别）（案例--三自运动实行办法）
（3）C7S的效用 （案例—从SOP/BPR分析C7S的推行技巧）
（4）（案例--精益目视管理、看板管理 ）
4.车间进度与过程控制 （案例—标准工时的影响因素）（案例--工艺与工装卡的更新办法）
（1）瓶颈管理预防 （案例---平衡生产线与多职能操作者）（案例—设备的TPM管理技巧）
（2）生产控制 （案例-- WIP（制程）控制的推行方式） （案例—异常的处理办法）
（3）针对小量多样生产模式 （精益化生产）
5现场质量改进（1）识别质量问题（案例--蒙牛的质量管理：没有质量，一切都是负数）
（2）QCC与读书会运作改善活动（案例—通过读书会提高效率、员工的素质、领导的影响力）
（3）质量改善活动的步骤 （案例---PDCA循环）
6.现场成本控制（1）盈亏平衡点/损益平衡点 （案例—产生效益的方法）
（2）现场成本管理主要指标（生产力、生产成本）（3）影响效率主要因素
（4）影响耗损率的主要因素 （举例）（5）现场成本管理要点
7.现场管理精细化
（案例—工艺流程改善示意图）（案例--企业的平面布置改善）。（案例分析:平衡生产线改善）
8.车间人员管理技巧
（1）工作教导的方法（2）指导与工作方法改善 （3）人员领导（4）工作改善八字诀
模块四：现场管理实战演练
1.现场管理的十大内容、日常管理的内容
2.上班前要做的事项、上班中要处理的事宜、下班后立即要做的事情、下班后不可疏忽的事情（实例--生产过程中的核心业务）
3.晨会的理解误区、晨会的重要性、晨会的六大好处、晨会的内容（互动—实战演练晨会）。
4.计划的确认、生产准备、生产安排、生产过程管理
5.报告与数据整理(实例—生产中常用的报表)
6.交接班日记填写内容和要求；工作日记填写内容和要求。(实例—日记形式)
7.异常情况的处理办法、技巧和表格
模块五：生产车间管理方案与技巧
1.车间管理实施方案
一个中心：（品牌意识）二个基本点：（执行力） 三个代表：（诱导力）（团队意识）（大局观）
2.四项基本原则：（质量管理精髓）主动预防、有章可循、依章行事、处处受控。
3.五个管理文化服从第一、小事不小、团结协作、欣赏别人、不发牢骚。
4.六个落实政策
 实施全面质量管理（质量是企业的生命）规范车间管理制度（有章可循）
 规范车间考核制度（激励 奖优罚劣）坚持贯彻实施GMP（流程）
 坚持5S现场管理（日事日毕，日清日高）健全培训体系（培养骨干，提高技能）
5.车间管理经典①正式组织与非正式组织相结合。②培训与激励相结合。③三工并存，动态转换。
6.现场管理的精髓：人人有目标、事事有流程、 天天有日清、时时有激励（考核制度）
7.班组管理精要（案例---五信五不信、六有六无）
8.车间问题的挖掘、分析与解决技巧（案例—质量问题的预防）
9.车间绩效考核办法实例（某合资企业的考核办法—实用性）
10.如何提升车间的执行力（案例—员工做领导检查的，不做领导希望的）
11如何提高员工的积极性（案例—榜样的力量）(案例—木桶理论)

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