【课程标题】班主长管理技能提升培训 

【培训地点】根据客户具体情况双方协商来定

【授课方式】内训

【培训课时】12课时

【培训对象】现场班组长、领班、车间主任、系长、课长等

课程背景——

研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于现场管理，因此一线主管水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、安全、交货期和员工士气;企业的一线主管不仅承担着这些重要任务，可以说企业的一切落实和改变都要一线主管来执行，上下沟通协调、团队管理，需要较高的管理与沟通艺术。

    在人工成本不断上升，原材料价格不断上涨，市场竞争加剧，产品价格下跌的今天，唯有向管理要效益，才能突破企业发展的困境，班组管理是制造业企业发展的力量源泉！

课程收益——

1）掌握班组长在企业管理中的作用和角色   2）掌握确保生产计划制定和完成的管理方法

3）有效提升班组长领导和管理水平         4）熟悉5S的含义及其操作方法

5）掌握现场不断改善，减少浪费，降低成本

课程特点——

   内容：注重实战性。

    互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，现场演练，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。

    效果：体验式咨询课程，在参与中体验，在体验中感悟，记忆深刻，容易运用。

课程内容——

一、班组长在企业管理中的地位、作用和角色

1）现代班组长的定义、特点、认知、使命   2）现代班组长在企业中的作用、现状

3）现代班组长的角色与应用               4）现代班组长应必备的工作精神和职业道德

5）班组团队建设                         6）班组激励

7）案例分析                             8）案例研讨

二、如何提升效率

1）效率的定义                           2）综合效率损失分析

3）生产效率实战案例分析演练             4）提高效率的方法

5）有效的工作控制手段                   6）管理工具的运用

三、班组长应学习的技术

1）作业技术                             2）管理技术及方法

3）做样提高人际技术？                   4）什么是理念技术？

5）问题解决的流程发掘问题的手法        6）分析与改善问题的方法

7）沟通障碍的产生及防范                8）日常常用管理工具的适用于工作技巧

9）当好班组长要先抓的三件事           10）案例分析

11）案例研讨

四、5S的含义及其操作方法

1）5s管理概要                         2）5s实战概要

3）5s管理工具                         4）案例分析

5）案例研讨

五、现在改善与降低成本

（1）现场改善：

1）利器一：工艺流程查一查！         2）利器二：平面布置调一调
3）利器三：流水线的移动方式与均衡化  4）利器四：向动作分析要效益－动作要素减一减！5）利器五：搬运时空压一压           6）利器六：人机效率提一提--人机联合分析

7) 利器七：关键路线缩一缩！          8) 利器八：现场环境变一变

9) 利器九：目视管理看一看！         10) 利器十：问题根源改一改！

（2）降低成本

1) 微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重    2) 现场成本个案演算

3) 现场改善是成本降低的基础     4) 如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）

5) 如何消除多余人员之浪费       6) 如何降低材料损耗之成本

7) 如何减少机器维修与停工之浪费 8) 如何减少各种制造之费用.

9) 如何减少库存、超量生产之浪费 10)如何减少各种搬运之浪费

11)如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本 12)案例分析

13)案例研讨

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