●课程背景
您的企业有这样的情况出现吗？
多样少量，中间库存和各种浪费惊人！
动态管理难以实现！
产品在不断降价，成本难以同样快速的降下来！
想进一步提高生产效率却找不到突破点，改善的效果总是不明显！！！
IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等，真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何通过产能标准书控制成本，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。 本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题 ..
●课程目标
本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础IE专业知识及实战应用技法，重点在于系统全面的讲述，与实战应用技法的交流。期以通过以上培训，使学员对IE有一个基本的了解，并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作，解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用。特别是标准工时的测量与管理，更是IE专业知识中的重中之重；从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用，重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。并为更精进一步掌握IE知识，解决更高层次问题垫定必要的基础。
通过以上两天的学习,学员可以对基础IE（工业工程）有个较系统全面的了解，并初步具备实战工作能力，经过一段时间的锻练与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动——精益生具备实战工作能力，垫定非常好的理论与实务基础。
●授课方式
实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏。
辅以大量参考图片与推行基础工业工程的台湾公司改善 VCD 。
多桩历史案例评点，与模拟决策参与。
重点传授系统的基础IE专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题，通过多年工作经验向各位一一讲解。
鉴于工业工程在国内的应用趋势，与国内相关教育的现状，大部IE相关人员或者从院校毕业，却未经过实战演练；或者由工作岗位安排执行IE或相关工作，没有经过专业知识的培训，只有从工作内容与其它书本杂志获得资讯；极少部分师从海外高人，但也是杯水车薪。以上状况都不利于IE的应用与推广，并且无法向企业展现IE人的真正实力与价值，严重影响IE在企业内的形象与价值定位。
通过华安企管网/华耐公司长期筹划，整合国内部分IE资源，向大家推出系统的IE专业知识培训与实战技法讲授。
●课程纲要：
教学内容--Day1
1.“操作程序图”的使用与实战技术
2.讲述IE的定义与基础IE工作范筹
3.经过IE设计的工作方法与未经过设计的工作的不同？
4.引发七大浪费的思考。
5.讲述工作研究的意义，IE的职能与企业管理活动的职能。
6.讲述 “流程程序图”的使用与实战技术
7.IE实战常遇到的问题及思考
8.IE人员应具备的人格、素质
12.讲述 “线图”的使用与实战技术
13.分析生产模式的三种主要形态：设备中心型、工艺中心型、产品中心型
14.不同生产模式的物流特征
15.历史案例4 “某自行车零件厂新项目” 该公司精品部项目案例。涂装与策略为重点
16.工厂物流设计的一些原则
17.工厂物流设计的基本步骤
18.简介 “一个流（OPF）”
19.讨论搬运的发展史
20.讲述搬运重点的变迁
21.讲述搬运改善的目标
22.进述搬运改善的切入点
25. 搬运改善的实战技法
教学内容--Day2
1. 讲述动作经济原则起源与基本定义
2. 动作经济原则的人体应用
3. 动作经济原则的场所布置应用
4. 动作经济原则的工具设计应用
5. 动作经济原则四项基本原则
6. 动作经济原则的实战应用
7. ECRS原则讲述
8. 人体最佳工作范围讲述
9. 讲述标准工时定义
10.讲述标准工时在工业中的作用
11.标准工时的测量步骤
12.工时量测的工具使用讲解
13.动作单元的划分技巧
14.标准工时的测量
15.异常工时的定义与发现
16.异常工时的计算方法
17.讲述评比的定义
18.评比、宽放的一般常用标准与人员训练
19.标准工时的完全测量讲述
20.标准工时的一般性维护
21.微动作研究与MOD动作预置分析简介 |
注册登陆
- 
发布课程
- 
培训需求
- 
培训年卡
- 
培训视频
- 
设为首页
- 
收藏本站
您的位置：
