课程目的：
　　您对下面的情况是否熟悉?
　　总是有很多将要过期或已经过期的订单在手上，忙于赶订单，为出不了货而着急。可是，不是机器不听使唤，就是原材料不能及时到位，或者干脆就是生产线不能及时安排生产，说：“我们已经累的不行了”！
　　我们的生产线上的在制品堆积如山，工厂内部到处可以看见各种状态的库存，生产线还老是抱怨没有物料来生产，而仓库说我们的原材料够用一个月的了，出货部门却说我们还有大把订单就要过期了！
　　好不容易生产出成品来了，成品检查却说这批货不合格！？
　　我们常常在赶订单赶的水深火热的时候，却发现我们的供应商给我们一堆烂零件；再来看看我们的员工：缺席、不在乎品质、员工流失率大……真是应有尽有。
　　但是市场却总是不停地在变，我们的客户要求越来越高：质量要更好，价格要更低，交货期要更短，产品品种却越来越多……
　　也许您觉得这是很正常，同行业谁都是这样；可有一天你突然会发现：你的竞争对手在各方面都大大的超过你：售价比你低的10％，交货期只有你的一半那么长，产品合格率可达到99.9％……
　　您想知道他们是如何做到的吗？其实您也能做得到！
　　☆生产时间减少90%
　　☆库存减少90%
　　☆生产效率提高60%
　　☆到达客户手中的缺陷减少50%
　　☆废品率降低50%
　　☆与工作有关的伤害降低50%
 
课程内容：

第一单元:现代生产组织系统
生产系统进化简介
精益生产系统的五个原则——价值、价值流、流动、拉动以及尽善尽美
7种浪费的定义和淘汰
工厂模拟——整批和单片流
最佳精益实践
 
第二单元：场地管理和队伍建设
开展“5S”，精益生产系统基础
直观控制：色彩识别和地址系统、操作单
发展流程布置
自我领导小组、教育和改善
问题解决工具
 
第三单元:价值流图
一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具
现状图
集中祛除流程限制和减少制造时间
发展未来状况洞察力
工厂模拟“推动生产”
 
第四单元：整体设备效率（OEE）和快速设置
时间损耗、不足；OEE累计
TPM和主人概念
“Andon”直观控制
快速设置，改善操作灵活性
厂房模拟：“重新设计的工厂”
 
第五单元：流动单元设计
客户需求和“TAKT”时间
工作内容和生产线平衡
建立质量和防错
“U”型生产线
生产线速度和流动性
 
第六单元：材料超市和拉动系统
“JIT”材料发送
持续流和拉动系统，IPK和RPK
看板累计、集装和路线
混合模式和平衡生产
厂区模拟：“推动生产”
 
第七单元：供应链管理
供应链系统潜力、精益供应链
物流策略，渠道挑选
质量来源，小体积和快速反应
 
第八单元：精益距离评估和量度报告
精益，执行途径
独立元素和评估水平
标志——世界级的量度
数据收集，报告和持续改善
准时发货、领先时间、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ
 
【主讲专家】杨松玮博士——TOYOTA丰田精益生产专家
 
杨老师近十几年专注于日本制造型企业的精细化管理研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以现场为中心的系统改善，帮助企业培养职业化中层干部，其咨询服务过的松下、丰田、SONY、菲利浦等均是多年续约。杨老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语，实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。通过大量的顾问实践积累了丰富的现场精益改善的操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的方法体系。

杨老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流,主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。先后于北京、江苏、上海、浙江、福建、山东、湖北、广东、广西等地全国巡回演讲有600余课次，受到各地企业界和政府部门以及多家媒体的热烈响应，并得到一致好评。

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