【课程背景】 制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,90%的问题源于班组现场管理,因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力,直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的班组长不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术。 要成为优秀的企业,企业领导必须正视这一点:车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源,优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分!
【参加对象】企业班组长、企业管理人员
【课程时间】培训4天+后续跟踪辅导
【课程大纲】:
(A)组织机构及班组长角色认知
教学内容:
1、生产管理的系统设置。
2、班组管理工作的范畴。
3、班组长的地位和作用。
4、班组长的职责与权限。
5、班组长的岗位操作规范。
6、班组长的素质要求。
(B)班组工作教导
教学内容:
一、工作教导对新员培养及老员工发展的意义
·工作教导的概念
·工作教导的意义及目的
二、工作分解表
·为什么需要工作分解表---经验传承,保证产品质量
·工作分解表的制作要点:步骤、要点、理由
·工作分解中常遇到的问题
三、培育指导计划表
·作用:盘点员工能力、制订员工培训与发展计划,建立技能人才梯队
·员工指导计划表制作方法
·因材施教的方法
四、教导的实施方法
·何时需要指导和培训
·常用的现场员工的工作指导法
---口授法、讲授法
---仅做给他看(实作)
---一面讲一面做的方法
---四阶段教导法(一对一指导 方法)
*第一阶段—准备
*第二阶段—示范
*第三阶段—实作
*第四阶段—上线
·技能培训的注意点
(C)班组工作关系
教学内容:
一、人际关系与领导
二、如何激发工人的工作积极性
·以平等的眼光来对待每一位员工
·告之工作情况
·鼓励优良行为
·异动事先沟通
·发挥潜能志向
三、沟通、倾听与反馈
(1)帮助掌握情况并获得对方信任
·倾听理由与感受的原则
·倾听的技巧
(2)给予批评或表扬,促进良好关系建立
·沟通与反馈的意义
·提倡建设性反馈
·“啤酒式”反馈方式
--描述行为----针对何种行为提供反馈
--阐明结果----阐明该行为造成的结果
--引用事例----引用具体的行为及结果事例
--表明期望----说明你的期望
(D)班组工作改善---质量工具的使用
教学内容:
一、现场改善的步骤
1、现场浪费的七大分类
2、改善的流程
3、现场改善的基本原则
4、如何在改善中让数据说话
5、现场改善常用的数据收集与分析方法
6、案例讨论
二、质量工具的使用---分析问题
1、 PDCA的循环方法
u什么是PDCA uPDCA四在要素 uPDCA的工作步骤表 u现场质量管理内容构成
2、数字的哲理、数字的特性、数据管理的手段和目的
3、QC七大手法
u查检表u柏拉图u特性要因图u层别法u散布图u管制图u直方图
4、8D方法
·8D的定义 ·8D的实施步骤 ·8D的改善结果与如何与现场管理的相关结合
5、5W1H分析方法
三、如何进行改善---案例分析
---工作改善的四阶段法
1、第一阶段:作业分解
·将现在的作业方法分成小作业细目,逐一记录,不要遗漏。
·所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目(细目指动作的片断)
2、第二阶段:作业分析
·用6W分析项目
·下列事项应同时分析:材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿
·产生构想,立即记录下来
3、第三阶段:对策拟定
·以构想创造对策,达成下列目标
*删除不必要的细目
*合并可“同时、同地、同人”做的细目
*重组细目的顺序
*简化现行作业方式,使工作更省力与安全
·材料、工具及设备置于好找、好取与好使用的位置
·利用重力-斜坡、漏斗、滑槽等送料设备
·有效的运用双手
·用治具、工模、夹具固定工件或工具
·与部属及相关人员讨论
·整理细目,成为新工作方法
4、第四阶段:制作新方法
·呈报上司
·与部属沟通
·知会有关部门,如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位(或送提案审查委员会通过),征得同意
·立即并确实执行新方法
奖励对改善有实际功劳的部属。
四、如何将改善的问题点形成文件化、标准化
·第二阶段和第三阶段的关系
·提案表制作
·22个对创造对策很有帮助的原则
工作改善选择表及制作
(E)班组设备及工装管理(TPM)
教学内容:
1、生产设备与设备管理。
2、设备的操作制度、维护和保养。
3、工装夹具的管理要求。
(F)班组物料管理(PMC)
教学内容:
1、现场物料的分类
2、班组生产物流
3、物资消耗定额管理
4、在制品管理
(G) 班组安全管理及现场“5S”
教学内容:
1、 安全生产与环境。
2、 “5S”的基本要求。
3、 如何推行“5S”并将“5S”落到实处
4、 5S推行失败的原因分析
(H)现场管理的基本方法
教学内容:
1、定置管理
2、目视管理
3、看板管理
4、ABC管理法
5、目标管理(MBO)
(I)生产管理优化模式
教学内容:
1、不断改进流程(CIP)
2、精益生产(LP)
3、准时化生产方式(JIT)
4、柔性制造系统(FMS)
(J)人员管理和管理艺术
教学内容:
1、良好的人际关系和沟通技巧。
2、下属员工培训。
3、员工激励和考核制度。
4、人本管理。
(K)班组建设及团队精神
教学内容:
1、团队建设的基本条件
2、班组的组成及任务
3、团队精神
4、团队凝聚力
【专家介绍】
周老师
受训于中国生产力中心,受训课程《TWI》
受训于中国生产力中心,受训课程《TTT》
受训夏普公司总部实战研修现场管理
受训于中国影响力《领袖的风采》与《优秀的部门经理》等课程
南澳CBET培训师技巧培训,十年来专注于生产运营管理方面培训及咨询。
丰田式管理研究小组(TPS)研究员,TQM小组研究员,G/P小组研究员、台湾工业总会讲师、AT&T台湾区协力厂商OTD研习会全程讲师、中原大学工业工程研究所及鸿海(富士康)6Sigma管理备案资深顾问师、台湾公共工程委员会品质学会备案合格讲师、台湾品质学会品管工程师(CQE),可靠度工程师(CRE)专业训练及鉴定合格。主持“福特、克莱斯勒、通用”等三大汽车公司及货车制造业的QS9000及QSA台湾首版教材编译、品管圈(QCC)导入及日本住友集团QC story发表会编译、亚洲生产力中心,香港全面品质管理(TQM)研讨会台湾地区代表……
范老师
是诸多国际知名认证集团公司特聘高级讲师,CNAT注册主任审核员、IRCA注册高级审核员,6σ黑带大师。先后在世界500强企业工作过,历任生产经理、质保经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。
范老师最擅长的培训科目有: 6σ绿带、DOE实验设计、TS16949、8D、TQM、MSA、QFD、SPC、FMEA、PPAP、PMC、QC七大手法、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。
范老师曾经服务过的企业有:通用汽车、库博标准件、英提尔汽车内饰件、新美亚电路、日立汽车部件、春兰汽车零配件、恩斯克轴承、金杯汽车、铁母肯轴承、嘉聯益電子、沪士电子、普利司通轮胎、科德宝.宝翎、新锐电子、光生科技、上海新新机器、大金汽车部件、联合汽车电子、万里扬集团、宝钢集团、波导集团、日立麦克赛尔、无锡越科、南京泰克西铸铁、浙江泰龙铝轮、横店集团联宜电机、苏州辉创电子、苏州互亿电子、苏州品翔电子、苏州震坤科技、苏州技泰电子、苏州仁镁、苏州丰岛、无锡荣理研、无锡键鼎电子、镇江合力、常州德胜电器、上海齿轮柳州公司、万象集团柳州公司、柳州裕龙机械、柳州钢圈厂、常州瑞能发动机、宁波宝迪汽车铝轮、浙江郑泰铝轮、金港磁性元件、高田汽车安全装置等上百家企业。
【课程说明】
1、此课程举办方式是同区域的企业联合内训班培训模式,费用我公司按照内训价格提供,联合的每家企业按照参加学员的人数平摊费用,联合的企业越多,那么平摊的学员学费也就越少;
2、培训的时间与地点,我公司会提前通知,时间以月份为单位,地点以区域为单位,培训的具体时间与地点,由此区域联合参加培训的企业通过我公司协商再定。课程中学员人数控制,为保证授课质量,我公司会给出建议性的参加人数,供参考!
3、每期结束选择参会企业中的一家作为参观企业,专家至其公司现场指导(在企业同意的基础上);
4、每期培训时间分两次完成,一次2天;
【课程安排情况】
1、培训时间:7月份 培训区域:无锡 、苏州、南通、昆山 (具体有报名企业人数决定)
2、本次课程建议参加人数:50人≤人数≤150人;
3、培训费用累计:30000元 / 4天 ,平均每期课程150元/人/天;(含培训费、教材费、税金、场地费、午餐费用等 )参加的学员越多,平摊到个人的培训费用就越少。
收费说明,若本次课程学员一共有50人,那么每位学员必须要付款150元/天/人,若贵公司有5人参加,那么需要付的费用就是3000元 / 4天 / 5人,若贵公司是1位学员参加,那么就是600元/4天/人。
需求调查回执表
特别注明:若有意愿参加此课程的企业或学员,请尽早提供信息给我司,以便我司客服人员及时帮您与其他合作企业与讲师进行交流和协商。最终为您提供满意的效果、最佳的服务!!
1、我司在收到需求调查表之后一周内,会与贵司或个人联系,签订培训协议;
2、优先签订协议的企业或个人,在优惠回馈措施中,有优先选择权。
优惠回馈措施:
a.公司在每期培训后,会在参加的联合企业中,选择一家免费赠送专家现场辅导一天的优惠回馈,先签订协议的企业有优先选择权,客户可以根据企业自身的实际情况做选择需要还是不需要;
b、前三家签订培训协议,并且报名人数在10位以上的学员,费用可以享受9折优惠。 |