【课程时间】2天

【培训讲师】陈鹏（点击查看讲师详细介绍）

【课程背景】
企业的现场犹如“战场”，同时也是企业财富产生的源泉，用何种眼光去对待现场将成为企业生存和发展的关键所在。
中国加入WTO之后，中国制造行业与国际一流企业的差距究竟有多大？为什么在国内这么低的劳动力成本之下，外国产品的价格仍然低于国内呢？为什么会经常出现延迟交货期的现象？用一个词来概括就是“效率”！效率低下是中国企业的一大通病。那么如何改善现场与提升效率。

【课程大纲】
一、对生产现场的人、机、料、法、环管理
1、对自己和环境的分析
2、生产现场管理人员职责的要求
3、生产现场管理人员的基本职业标准
4、生产现场管理人员基本的工作认识
5、生产现场管理人员必备的条件
6、现场管理的定义与现况缺失分析
7、现场管理技术、特点及方法
1）信息管理   2）物料管理
3）仓库货物管理   4）搬运管理
5）作业方法   6）设备管理
7）生产现场的管理   8）早会的管理
8、日常常用管理工具的使用与工作技巧
9、现场管理要抓三件事
1）关键管理
2）异常管理
3）效率改善
案例:你会如何处理这件事？
10、生产现场问题解决的系统思维方法
二、现场效率改善的基础--5S管理
1、快速有效的推行5S
2、5S活动推行的要领、步骤、技法
  1)课堂再现成功5S管理活动写真
  2)名企成功推行5S经验介绍
  3)5S活动成功的关键
  4)纠正你对5S管理活动的错误认识
3、目视管理的系统化改进
1)让问题看得出来
2) 目视管理12种工具
3)设定目标、公布标准
案例讲解
4、看板管理
1）管理看板的作用
2）看板的内容
3）看板的制作要求
演练：自己动手做看板
三、如何设定标准时间
1、标准时间的用途与作用                     
2、标准时间的构成
3、如何制定标准时间
4、如何评定作业速度
5、如何运用时间观测法设定标准时间
6、 如何运用MOD法设定标准时间
7、案例
四、如何实现流程效率最大化
1、流程分析与改善概论
2、流程分析的种类与注意要点
3、流程分析与改善技巧
4、现流程分析与改善的主要方法
5、流程分析与改善的工具与步骤
6、案例---流程改善
五、如何实现布局最优化
1、布局设计的类型
2、布局设计优劣的衡量标准
3、布局设计与改善的原则
4、布局设计的形态
5、布局设计与改善的要领
6、案例
六、如何实现生产线平衡效率最大化
1、何为生产线平衡
2、生产线平衡的意义
3、生产线平衡分析与改善
4、生产线平衡改善方法
5、生产线平衡改善要领
6、生产线平衡改善步骤
7、案例
七、如何实现人机配合效率最大化
1、人机配合分析与改善
2、人机配合分析与改善的作用与意义
3、人机配合分析与改善的种类
4、人机配合改善的原理、思路与要点
5、人机配合改善的要领
6、改善案例
八、如何实现作业效率最大化
1、作业分析与改善
2、作业分析要领
3、作业改善要领
4、动作分析与改善
5、动作要素分析
6、动作要素改善要领
7、案例
九、如何实现“零”切换
1、传统切换时间为什么这么长
2、切换时间的构成
3、实现“零”切换的思路与方法
4、实现“零”切换的操作要领
5、实现“零”切换的实战技巧
6、案例
十、现场工作改善与效率提升
1、改善的误区
2、改善给企业带来的影响
3、改善的观念
4、改善的两个必要承诺
5、问题管理
6、改善合理化四步骤
7、PDCA循环改善工具
8、如何消除现场浪费并挖掘成本浪费
9、如何清除员工的浪费
10如何降低材料损耗零缺陷技术
11、在企业中树立杜绝浪费意识
12改善的八字诀
十一、如何实提升管理人员的工作效率
1、做好时间管理
2、做好时间管理的方法
3、做好时间管理的技巧
4、做好授权工作
5、哪些工作可以授权
6、如何授权
7、实施有效沟通
8、实施有效沟通的前提
9、如何与上司、下司及同级有效沟通

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