【课程时间】2天（13小时）

【培训讲师】陈鹏（点击查看讲师详细介绍）
                 
【课程背景】
自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的改善手段与大家共同分享，帮助打开现场改善大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。
“强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，生产现场改善已被制造性工厂普遍采用，而促使生产现场改善取得巨大成功的核心支柱便是6S和目视管理。提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。

【课程对象】生产型企业生产厂长、车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员

【课程收获】
◆ 转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场管理能力；
◆ 有效地降低生产成本、提高产品质量；
◆ 了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，；
◆ 学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；
◆ 掌握目视管理和5S实务的操作技巧    
◆ 掌握人际关系处理的原则，全面提高素质,有效的稳定队伍的有效的现场管理技能。

【课程大纲】（2天）

第一部分、生产现场的组织及人员管理---管理者认知
◆角色认知—对自己和环境的分析
◆现场工作管理人员职责的5个要求
◆现场管理人员的基本职业标准
◆现场管理人员基本的工作认识
◆现场管理人员必备的五个条件

第二部分、现场管理的根：管理人员应掌握的技术---让管理顺利
◆现场管理的定义与现况缺失分析
◆标准工时的定义
◆标准工时的实际测定
◆标准化作业管理的基本步骤
◆现场管理技术、特点及方法
信息管理、物料管理
仓库货物管理、搬运管理
作业方法、设备管理  生产现场的管理
◆日常常用管理工具的使用与工作技巧
◆现场管理要抓三件事
1.关键管理  2.异常管理  3.效率改善
◆发掘问题与解决问题的能力
案例:你会如何处理这件事？
◆ 生产现场问题解决的系统思维方法

第三部分、现场管理的利器一：生产现场交货期管理—培养忠诚的客户
◆制定生产计划的作用
◆计划不确定因素的影响
◆计划执行无效与无效透析
◆如何将工作分层别类
◆制定生产计划的常用工具
◆生产计划排定考虑因素
◆生产排程的高明做法
 ◆生产计划排定的原则
◆生产进度控制步骤
◆生产进度随时掌控
◆依据“4M1E”做好产前准备
◆生产进度落后采取的措施
◆日程分析（生产周期分析）
◆在制品占用量分析示意图

第四部分、现场管理的利器二：指导员工的技巧—留住员工
◆工作知识的教导
◆教导前的准备
◆指导员工的技巧
◆实例：教导時間表
◆正确的工作教导四阶段法
◆工作教导应有的理念

第五部分、现场管理的利器三：车间管理人员对现场品质的管理—产品的基石
◆生产过程中品质如何来控制
◆品质的几种正确观念
◆零不良的原則
◆现场的品质控制水平
◆出现品质异常时如何来处理
◆如何指定品质目标
◆客户导向的品质目标管理
◆品质成本管理 
◆设计质量与成本之关系图
◆制造质量与成本之关系图
◆总质量成本曲线划分区域图
◆质量成本改进模式与效应
◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决
讨论:  谁负责质量问题

第六部分、现场管理的利器四：工作的调派与跟催—-保持良好的工作关系
◆确立工作量标准                     
◆派工与调度
◆如何应对现场的新、异、变、难
◆工作跟催的基本掌握要件
 ◆用稼动率标准检查跟催
◆用效率标准跟催
◆用成果标准检查跟催
◆用举证责任跟催

第七部分、现场管理的利器五：目视管理与如何消除浪费—打造一目了然的现场
◆如何识别现场中的浪费
◆工厂中常见的浪费及控制 
◆目视管理的水准
◆目视管理12种工具
◆现场中的七大管理浪费
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
◆目视化管理的工具之一看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的制作要求
演练：自己动手做看板

第八部分、现场管理的利器六：现场工作改善与效率提升—迅速降低生产成本
◆改善的误区
◆改善给企业带来的影响
◆改善的观念
◆改善的两个必要承诺
◆问题管理
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆现场IE改善
◆识别并改善企业瓶颈
◆如何消除现场浪费并挖掘成本浪费
◆如何降低材料损耗零缺陷技术
◆使用多台机器的企业
◆减少材料的在线库存量
◆TPM-全员设备保养体制
◆改善流程
◆改善工具之5S

第九部分、现场管理的利器七：6S活动持续深入—人造环境 环境育人
◆认识6S
◆6S实施要领
◆6S推进技巧
•破冰行动　　•晨会制
•定点摄影　　•考核竞赛
•寻宝活动　　•安全巡视
•红牌作战　  •吉尼斯与命名活动
•洗澡活动
◆6S的推行三大关键
•领导重视
•全员参与
•持续改善
◆工作安全
◆6S各阶段的推行要点
◆6S升华与现场成本改善

第十部分、现场管理的利器八：高效沟通——保持高昂士气
◆沟通的基本流程及个体沟通网络
◆沟通的技巧及沟通的PAC心理分析
◆高EQ的人的特征与培养高EQ的特质
◆现场有效沟通三行为
◆现场人际关系处理
◆如何与上司、同事、下级相处
◆沟通的PAC技术应用

第十一部分、现代企业生产现场常用技法—生产顺利的基础
◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 多技能员工
◆ 作业标准化
◆ 5S管理
◆ 推行设备的TPM
◆ 目视管理 
◆ 看板管理
◆ 全员质量控制
◆ 防错、防误、防呆
◆ 快速换模
◆ IE工程
◆ 工序平衡
※ 案例分享：经验交流与实务问题讨论

注：以上大纲可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动。

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