说明：

1、  本《大纲》为通用版本，包括三个模块。可以根据客户需求，作一定的调整；

2、  客户可以只选择其中的某一个模块，作为专项课程，重点讲解；

3、  建议培训时间：一个模块，2天；两个模块，3-4天；三个模块，4-6天；

【讲师简介：吴老师】

计算机应用学士，工商管理硕士

企业咨询高级顾问，供应链管理高级顾问，讲师

英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师，国际贸易中心ITC项目认证讲师

英国皇家物流与运输学会ILT项目证讲师，中国注册采购师认证讲师

东莞产业支援联盟 特聘专家

十余年电子制造企业中、高层管理经验，先后担任生产、计划、采购、供应链总监、采购总监、制造副总经理等管理职务。曾先后供职于华为、富士康、康佳等知名通讯、电子、电器行业。

吴老师拥有多年的通讯、电子、电器制造企业的中、高层管理经验，具备深厚的理论与专业背景, 更有多年知名企业一线的工作经验，现主要从事企业咨询与培训工作。曾先后在多家行业协会、培训机构主讲《供应链管理与优化》、《生产计划与物料控（PMC）》、《采购管理与运作》、《生产运作与调度管理》等近十门课程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等认证课程。其授课方式生动活泼,见解独到、透彻, 善于通过案例来启发思考, 调动学员主动参与的热情，受到广大客户及学员的一致赞誉与信任。

曾经工作或服务过的企业与协会：华为技术有限公司，富士康科技集团，美的电器，康佳集团，TCL，华凌空调，台达，伟创力，珠海精品，东莞泰科，东莞光宝，深圳华荣，深圳盛凌，东莞美尔墩电子制品厂，东莞成源文具厂，深圳新昌服饰, 东莞产业支援联盟，某知名企业咨询顾问公司、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、智尊咨询等。

【课程背景】

未来企业与企业之间的竞争，将是供应链与供应链的竞争。供应链管理水平的高低，将直接决定了企业的核心竞争力。对于制造企业来讲，如何提高供应链管理水平？从何处着手？

基于对供应链理论及工厂运作的研究，并对大量成功的制造型企业进行实地调研，同时结合众多职业经理人的管理实践与经验，我们可以得出一个结论，生产计划与物料控制（PMC）业务、采购业务是制造型企业的龙头，是供应链管理的核心，是整个生产运作的心脏。故此，特推出该《计划、采购、仓储管理》系列课程。

【培训对象】

企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、仓储经理、供应链管理相关人员，及其参与跨职能团队相关主管人员。

【课程特点及受益】

本次课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与物料控制（PMC）”、“采购与供应商管理”的基础理论、基本概念、业务框架及主要业务流程；对PMC业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，让你认清造成问题与困难的背后原因及规避办法；对于各种问题与困难，给出了详细、具体的解决方法、实用工具、模板模型；提供了多家知名制造企业的大量经典实例，告诉你这些标杆企业的做法，让您大开眼界的同时，很容易地总结出知名企业的成功经验、方法、技巧、工具。

【课程大纲】

计划部分

第一部分 生产计划与物料控制(PMC)简介

1. 何为PMC？

2．PMC在供应链业务中的地位及作用

3．PMC业务的主要内容及要求

4．PMC业务的KPI绩效指标体系

5．传统生产方式的特点及分类

6．不同生产类型的特征及形式

7．传统生产和精益生产的区别

8．PMC的业务组织形式与分工

9．PMC如何应对快速响应的客户要求

10．生产计划人员工作理念和行为准则

★案例：某彩电制造企业PMC业务流程再造案例介绍；

第二部分 生产计划管理

1．预测是生产计划顺利执行的前提和基础

2．如何做好需求预测与管理？

3、制定预测的一般步骤与方法

4、生产计划类型及特点

5、如何保证计划的严肃性与灵活性

5、制定生产计划的基本要求和流程

6、主生产计划编排流程及组织要求

7、主生产计划的基本形式

8、计划变更的程序与要求

9．如何应对计划变更带来的风险与成本损失

10、如何编制滚动生产计划

11、生产计划与产能的匹配管理

12、生产计划的管理策略及其选择

13、不同类型的生产计划的管理方法与技巧

14、均衡生产与柔性控制

15、品种与产量的确定方法

16．如何制定各种计划管理报表及报告

★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；

第三部分 生产调度管理

1、  生産计划调度的原则与要求

2、  生产调度在生产运作中的地位与角色

3、  生产调度的方法与技巧

4、  如何保证生产调度的权威性与变通能力

4、如何营造生产调度平台，保证信息的顺畅

5、生产作业计划的任务、分类与编制依据

6、生产批量标准的制定

7、大批量生产作业计划的制定

8、大批量生产作业计划的编制

9、小批量多品种生产计划的编制

10、如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制

12、企业常见的生产异常的原因分析与解决要领

13、生产进度落后原因分析与改善措施

14、插单、急单的应急处理与应对技巧

15、生产进度的控制方法

★案例：某电子制造企业生产调度体系实例分析；

第四部分 物料计划与齐套管理

1、物料计划的种类及特点

2、物料计划的核心职能及要求

3、物料计划的方法与工具

4、物料计划的分类及应用

5、物料齐套管理办法及工具

6、供应链管理环境下的库存问题

7、供应链管理环境下采购与供应的特点

8、如何运用VMI的库存管理模式

9、如何运用JIT的库存管理模式

10、ERP、APS及相关计划管理系统的应用

11、相关需求、独立需求的管理

12、生产作业欠料分析与跟进措拖

13、物料基础数据在物料计划中的重要性

14、物料基础数据的管理与维护技巧与方法

15、呆滞物料产生原因的分析与规避

16. 固定订购批量法、最大最小库存计划方法、经济订购批量法、固定时订购、净需求订购法

17、长周期物料、高价值物料的计划方法分析

18、专用、通用、辅料的计划方法分析

19、通用性、常规性材料需求计划的制定

20、物料齐套管理及物料进度跟催

★案例：某通讯设备制造企业生产调度平台建设案例；

第五部分 库存控制与物料控制

1、库存控制的重要性

2、低周转率的原因分析

3、供应链管理环境下的库存控制方法

4、降低库存的有效途径分析

5、如何制定库存监控体系及库存分析报表

6、库存管理的基本方法及其优缺点分析

7、库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存

8、衡量库存合理性的指标：库存周转率的计算与分析

9、物料在库天数分析和计算

10、库存积压资金的原因分析

11、库存控制基本组织保障要求

★案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；

12、呆滞料生产的原因分析

13、呆料处理的原则与要求

14、有效处理呆滞料的途经

15、呆废料预防技巧

16、呆废料分析和评价技巧

17、内部物流产生的风险分析及规避办法

★案例：某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；

采购部分

第六部分：采购管理

1．战略采购管理原则

2．采购策略分析与比较

3．现代企业采购模式

4．采购战略与策略的制定

5．战略采购基本流程

★案例：某通讯设备制造企业的采购战略探讨；

6、采购谈判的策略与方法

7、采购谈判技巧

8、采购合约的签订及风险防范

8. 供应链环境下的采购流程优化

9．总成本分析时需考虑的成本项目      

10．成本模型的利用

11．降低成本的十二种方法

12．如何降低采购总成本

13．如何控制采购交期

14．常见采购技术的应用

15．VMI、JIT的推广与应用程度分析

16．特殊采购技术及注意事项

★案例：某电子制造企业的VMI经验探讨与共享；

17．采购流程的优化策略

18．采购授权与采购集中化

19．采购职责分立原则

★案例：某电器生产企业采购业务BPR实案经验介绍；

20．采购职业道德规范

21．采购职员行为准则

22．采购综合技能分析

★案例：某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨；

第七部分：供应商管理

1．如何战略性的选择供应商？

2、如何建立战略合作伙伴关系？

3、如何对供应商进行信息的共享与防范？

4、供应商的分类与选择

★案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍及案例；

5．合格供应商名录（AVL）管理

6．供应商开发和认证管理

7、评估潜在供应商10大方式

8．供应商选择的方法与步骤

9．CIPS的供应商选择模型介绍；

★案例：某通讯设备制造企业供应商选择的“三阶九步”的方法探讨；

10．供应商绩效体系设计

11．供应商的评价与考核

12．建立供应商评估标准与方法

13．供应商评分系统

14．数据收集分析采购信息系统的管理

★案例：某通讯设备制造企业供应商考核模型分析；

15．供应商关系管理与维护的要求

仓储物流部分

第八部分 物料管理

1、  仓储物流管理在供应链中的位置

2、  物流业与制造业物料仓储管理的区别

3、  物料管理的范围与目标

4、  仓储的基本业务活动

5、  物流及仓储的基本概念与常识

6、如何对仓库区域进行规划

7、如何提升仓储空间利用率

8、物料堆放方法

9、正确进行物料堆放的技巧

10、库区规划及通道设置技巧

11、如何对货位、物料进行编号管理

12、确保物料先进先出的方法

13、物料ABC管理法

14、仓位设置方法及颜色管理

15、仓储的基本流程与使用单据

16、仓储5S管理

17、如何做好仓库的安全与保卫工作

★ 物料与仓储现场管理基本技能探讨(上)

帐务管理

1、导致账物不一致的因素及后果

2、账物不一致的原因分析与解决对策

3、日清日结管理

4、如何识别及处理呆废料

5、如何采取有力措施预防及处理呆废料

6、收货、取货、退货以及货物损坏的处理流程

★ 物料与仓储现场管理基本技能探讨(中)

物料的盘点

1、为什么要进行物料盘点

2、物料盘点方法

3、库存物料盘点技巧

4、盘点前需要做哪些准备工作

5、产生盘点差异的原因追查方法

6、盘点后的处理措施

7、盘点类别介绍：定期盘点法、循环盘点法、日常盘点

8、物料盘点认识中的四大误区

9、如何组织季度、年度大盘点

10、盈亏原因追踪及处理方法

★ 物料与仓储现场管理基本技能探讨(下)

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