【适用对象】
企业CEO/总经理、物流/供应链管理/运营副总、计划经理、物流经理、生产经理、采购经理、财务经理及供应链管理相关人员
【课程背景】
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
【培训目标】
本课程是经过讲师多年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作技能,帮助学员提升工作技能和管理技巧。
【培训方式】
采用案例分析、演练、现场模拟、小组讨论互动式教学
【讲师介绍】周凯歌
高级顾问
中国采购与物流联合会 特聘讲师
英国皇家物流协会(ILT)物流运营经理(三级)证书，中兴通讯股份有限公司PMP证书；
先后任中兴通讯股份有限公司物流总监、物流讲师，中国海洋石油总公司项目管理和民营企业供应链管理总监等职务；
■ 任职物流总监期间：
精通供应链管理、项目管理和生产管理理论和实践，能有效整合公司内外资源，结合企业多项目管理和产品生产特点建立项目制造机制，通过快速的交付流程和最低总成本打造制造业竞争优势；具备优化重组企业业务流程，打造敏捷、精益、柔性供应链的技能和实操经验。
■ 任职供应链总监期间：
成功主持了完成深圳、苏州、北京三大物流基地建设和物流承运商的考核体系建设；完成供应商管理程序、供应商长期供货协议和供应商考核绩效的建设；完成公司层次的S&OP计划、主生产计划、物料需求计划、配送计划的制定和衔接；建立完善公司全面订单执行过程管理模型和实践；
■ 任职咨询顾问/讲师期间：
以帮助企业提升竞争优势为核心；从低成本和差异化(快速响应)两个方向；分供应链管理与优化、制造业物流、库存控制与管理三大模块进行。
■ 服务客户：
西门子、富士康、烽火科技、艾默生、中兴通讯、四川电信、天鹏盛电子、金信诺、南京热电等。
【课程提纲】
一. 现代制造业之怪现状
1.2007年：波音和空客的“倒霉年”
2.“天之骄子”长虹的“拐点”
3.新形势下制造业困惑分析
4.分组讨论：新的竞争优势点
二. 制造业生产计划系统
1.计划的层次和指标体系
2.制定生产计划的策略和步骤
3.三种生产模式生产计划介绍
4.备货型产品年度生产计划的制定
5.案例分析：延迟制造的应用
三. 主生产计划的制定与计算
1.主生产计划的作用和编制
2.主生产计划的术语和基本流程
3.主生产计划的时间基准、基本思路
4.主生产计划的全重排和净改变
5.演练：主生产计划的制定及库存量的计算
四. 生产计划控制管理
1.生产控制的作用、基本内容和程序
2.讨论：几种不同的生产控制方式选择
3.生产进度预计分析
4.生产均衡性控制
5.生产配套性分析
6.引申：使用“漏斗”模型进行生产控制
五. 最优生产技术
1.最优生产技术的目标管理
2.瓶颈资源与非瓶颈资源的甄别
3.最优生产技术的九大原则
4.实施最优生产技术的要求和条件
5.最优生产技术的计划和控制
6.引申：最优生产技术的应用举例
六. 物料清单和物料需求计划
1.物料清单的用处和术语
2.物料清单需求的计算
3.物料清单的使用和流程控制
4.物料需求计划的术语
5.分组讨论：某公司物料需求计划模型
七. 制造企业物料控制
1.物料控制概念及其重要性
2.物料分类管理之ABC 法
3.物料分类管理之CVA法
4.物料分类管理之配套法
5.制造业物料管理的目标
6.讨论：为什么要保持物料？需要保持多少物料？
八. 物料库存控制模型
1.物料库存控制问题探析
2.物料需求诊断
3.物料库存控制系统分析
4.单周期库存基本模型
5.多周期库存基本模型
6.案例：呆滞物料的P/O/E/S/Z分析
九.PMC实战及案例分享
1.PMC人员的两项基本技能
2.PMC的组织结构和物料管理范围
3.物料计划和零库存管理
4.物料管理的五大死穴
5.案例：生产物料损耗的控制
6.物料计划的跟进与管理
7.物料短缺的原因分析及预防
十.课程总结与现场答疑 |
注册登陆
- 
发布课程
- 
培训需求
- 
培训年卡
- 
培训视频
- 
设为首页
- 
收藏本站
您的位置：
