精益企业的4项基本标准(4 Lean Enterprise Criteria):
---制造周期平均为业界的1/4-1/2
---库存周转率大于24次/年
---生产力每月提升1%以上
---增长率平均每月为业界的3-5倍
精益企业可以达到并维系这些成果,您的企业达到上述标准了吗?
其实您也可以做的更好!
参加华制国际《精益团队实战训练营》,您将:
---不出国也能分享到来自世界500强一流专家的实战智慧
---在全球标准之上清晰描绘出企业实现精益转型的发展路径
---收获一支能执行企业过冬战略、持续降低成本的精益团队
---结识更多致力于“追求完美动力、打造精益企业”的同盟
★课程时间:2009年4月24日-4月26日(共3天2夜)
★课程地点:宁波
★课程费用: ① 团队套票一:49800 元(20个参会名额)
② 团队套票二:39800 元(15个参会名额)
③ 团队套票三:29800 元(10个参会名额)
④ 团队套票四:19800 元(5个参会名额)
⑤ 团队套票五:13500 元(3个参会名额)
( 注:所有价格均为实价,绝不打折销售。此费用不含食宿费用。)
★主讲老师:华制中日专家顾问团
一、【华制介绍】
华制国际教育集团(MICI)是中国第一家专为制造业提供从培训、海外研修到咨询服务一体化解决方案的‘知识供应商’(Knowledge Provider),是中国制造业培训第一品牌、中国制造业咨询第一品牌。
华制放眼全球、专注中国制造业,在全球最高水准的专业技术和服务基础上,不断为客户创造新的价值,努力成为21世纪中国制造业企业最为信赖的知识伙伴.
华制使命:用世界级智慧推动中国经济腾飞,让中国制造在全球更受尊敬!
二、【华制国际《精益团队实战训练营》是什么?】
是专为中国制造企业训练精益管理骨干团队的高端培训课程,分为上下两期开展,每期3天2夜;其特色是来自500强的中日专家结合,采取“咨询式+教练式+体验式+封闭式”的授课方式,一站式的在训练营里完成企业向精益转型的启动过程;
三、【课程背景及目的】
2008年持续至今的经济危机,使得以粗放经营为典型特征的数万中国企业纷纷倒闭,危机的压力让中国制造业将“精益”重新纳入视野之中;在多年与中国制造企业的深入接触中,华制认为目前国内企业对“精益生产”的认识存在2个巨大的误区:
1、认为“精益生产只不过是一种生产方式”,将其局限在生产作业层次,没有上升到企业战略实施的高度,企业其他系统没有按照精益的要求做出相应转变,结果生产部门孤掌难鸣,费力不讨好,最终不了了之;
2、认为中国的国情、文化让企业执行不了这么复杂高深的模式,同时市场形势的一片大好,也驱使了绝大部分企业家将精力放在对外跑马圈地上,而不是修炼内功上;
华制认为 “精益”不仅仅是一种先进的生产方式,而是一种管理思想,一种管理原则,一个受人尊重、赢得未来的企业生存方式!因此,打造一支世界级的“精益团队”,成为21世纪全球更受尊敬的中国企业,比掌握一两项精益技术具有更长远的战略意义!
基于此目标,华制国际依靠与日本丰田的战略合作伙伴关系、独家拥有的丰田专家资源以及专注服务于制造业的经验积累,于2009年推出《精益团队实战训练营》,专为中国制造业训练精益管理骨干团队,以帮助中国制造业在经济寒冬中启动“追求完美动力、打造精益企业”的迫切梦想!
三、【课程对象】
接受过精益或相关课程培训,有较好生产管理基础的大中型企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、质量、物流等其他高管人员;大中型制造企业上下游配套生产型企业高管;
(本课程尤其适合制造业企业全体干部以及上下游配套企业高管集体参会,思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题,召开会后会,共建精益产业链,效果极佳)
四、【课程价值】
正统丰田生产方式训练、揭秘丰田过冬和强大秘密;
中日两国精益管理专家的原汁原味案例分享;
打造一支具备一流水准、全球视野的“精益团队”;
收获一套打造“精益团队”的课程体系和教练方法;
内容系统、价格超值的企业“冬季练兵”首选产品;
五、【如何获得更多】
·建议同一公司5-10人团体参加,更好的建立共同决心;
·建议参训企业的上下游配套企业一同参加,建立共赢的精益产业链;
·认真填写课前问卷,我们将把您的问题转交给授课专家进行针对性的解决;
·在学习期间,认真挑选与完成工厂实际相联系的主题研修案例;
六、【专家顾问团介绍】
♣ 巩怿 女士
---华制精益公司总经理;
---现场改善高级顾问;
---清华大学总裁班特邀讲师;
---曾接受日本丰田技术中心长达两年的精益培训;
曾负责某汽车集团精益生产的导入和推行工作,取得革命性突破,该项目被列为中国汽车行业示范项目;
提供过咨询服务和培训服务的代表性企业有:青岛四方机车车辆厂、北京海信集团 、常恒温控器、天润曲轴有限公司、江淮集团六安齿轮厂、南京富士通、一汽集团青岛解放汽车厂、中通客车股份有限公司、中航一集团沈阳飞机制造厂等。
♣ 王文胜
---华制国际高级咨询顾问;
---现场改善专家、ERP实施和维护专家、生产计划运营管理专家、韩国三星集团授权的管理培训师;
---承担三星集团高级管理工作14年,具有丰富的大型企业管理经验;
---丰富的咨询培训经验,曾为一汽解放、三星电机、南通富士通微电子有限公司、四川泛华航空仪表电器公司、西安高压电器公司、汉德车桥、重庆青山工业、江南机械集团、贵州力源液压有限公司、山西大同齿轮、南京飞燕火花塞等企业提供精益咨询培训服务。
♣ 山下文明 先生
---原丰田九州工厂(全球唯一雷克萨斯轿车生产工厂)厂長;
---在丰田本部和九州工厂有30年的现场管理经验,是全球不可多得的TPS推广专家;
---1990年开始组建日本丰田九州工厂;
---1973年开始管理组装部制造部门;
---1963年丰田本社入社。
♣ 今井国胜 先生
---原丰田下山工厂厂長;
---资深精益生产专家;
---具备丰富的实战经验,从事过机械工程管理、职场运营管理、生产性向上活动、生产准备、原价改善、组建生产线等多种工作,对精益生产有独到深刻理解;
---1963年丰田本社工厂,后调往机械部升任工長。
七、【课程内容】
第一天
一]、精益战略类模块:
1、精益思想与文化 Lean Thinking
2、精益在中国的发展历史、问题与现状
3、实施精益对中国企业的战略意义与突破方向
二]、精益管理类模块:
1、打造精益团队 Building a Lean Team
1)什么是精益团队? 2)精益团队的标准是什么?
2、如何组建精益团队?
1)精益团队队长人选标准
2)精益团队队员人选标准
3)精益团队的架构与规模
3、如何训练精益团队?
1)世界级精益企业的发展路径图
个人:从精益先锋到精益专家到精益教练到精益大师的精益成长之旅;
企业:从精益方法到精益系统到精益团队到精益文化的精益变革之旅;
2)精益团队的具体培训模块与训练营课程计划安排
4、植入企业精益文化
1)从改善做起,精益改善-终身之旅
2)如何在精益团队植入企业精益文化?
精益改善合理化建议
精益改善小组的组建
精益改善经理工作职责
精益改善实施绩效指标
精益改善路线图
三]、精益实践类模块:
1、晚间沙盘:现场改善模拟游戏
2、总裁沙龙:问题解答、案例剖析,企业问题深度交流
3、课后作业:现场改善项目设计
第二天
一、TPS主题讲座
1、日本丰田工厂是如何做的分享交流(照片、影片、游戏)
2、课后作业
二、改善主题讲座
1、日本丰田工厂是如何做的分享交流(照片、影片、游戏)
2、课后作业
三、总裁沙龙
第三天
一、现场改善的应用
1、消除浪费、降低成本的思想和方法
2、现场改善项目的指导设计
二、回顾、总结、闭营
1、课前问题及作业汇总分析、点评、总结
2、现场改善项目设计作业报告的展示、点评
3、颁奖、闭营 |