【时间地点】10月18-19日(深圳) 11月22-23日(广州) 12月27-28日(上海)
【培训费用】2200元/位(含培训费、讲义费、午餐、茶水费、证书、奖品、税费)
温馨提示:需要证书的学员,请准备1张一寸的彩色照片,及身份证号码;
香港认证费用:500元/人(参加香港认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳此费用)。
说明:凡希望参加认证的学员,在培训结束后参加认证考试并合格者,颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证心国际注册机械工程师(机械工程管理方向)》职业资格证书。(国际认证/全球通行/雇主认可/联网查询)。(课程结束10日内快递给学员)。
【培训对象】
1.对IE有较全面了解,但缺乏实战经验与系统应用的朋友;
2.从事IE工作,但对IE专业知识缺乏系统知识了解的朋友;
3.对IE有兴趣的各行各业朋友。
【培训专家】刘文剑(MR.Liu)
华南第四届工业工程年会演讲嘉宾主题——从非技术层面谈精益生产导入
精益生产专家,曾师从台湾巨大集团捷安特中国蔡老师,任公司管理监督部(董事长办幕僚室)生产力中心专员、事业部经理、IE课长,且有四年丰田生产系统导入经验,数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚,项目管理能力强,对于专业技术理念表达通俗易懂,易于学员吸收;并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显,应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。
刘老师致力于精益生产专项领域的研究,训练与辅导的项目有:丰田生产(TPS)项目,建立IE(工业工程)系统职能,后拉式流线化生系统设计及实施,店面管理模式导入,五大安定化管理系统建立及导入(品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定)。
曾辅导与培训的部分企业有:捷安特中国、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子等数十家大中型企业。
【课程背景】
您的企业有这样的情况出现吗?
多样少量,中间库存和各种浪费惊人!
动态管理难以实现!
产品在不断降价,成本难以同样快速的降下来!
想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!!!
解决办法——
IE是世界上最成功的生产效率提升方法,通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费,实现内部增值最终向客户提供完美的服务,应用IE方法实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等,真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平,知道如何通过产能标准书控制成本,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。本课程重点传授系统的基础IE专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关,但其实互相关联;看起来一团乱麻,其实因果分明的疑难问题..
【课程目标】
本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础IE专业知识及实战应用技法,重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用。特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用,重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。并为更精进一步掌握IE知识,解决更高层次问题垫定必要的基础。
通过以上两天的学习,学员可以对基础IE(工业工程)有个较系统全面的了解,并初步具备实战工作能力,经过一段时间的锻练与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动——精益生具备实战工作能力,垫定非常好的理论与实务基础。
【授课方式】
实行案例教学方式,通过简单、易懂的案例与互动游戏。
辅以大量参考图片与推行基础工业工程的台湾公司改善VCD。
多桩历史案例评点,与模拟决策参与。
重点传授系统的基础IE专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关,但其实互相关联;看起来一团乱麻,其实因果分明的疑难问题,通过多年工作经验向各位一一讲解。
鉴于工业工程在国内的应用趋势,与国内相关教育的现状,大部IE相关人员或者从院校毕业,却未经过实战演练;或者由工作岗位安排执行IE或相关工作,没有经过专业知识的培训,只有从工作内容与其它书本杂志获得资讯;极少部分师从海外高人,但也是杯水车薪。以上状况都不利于IE的应用与推广,并且无法向企业展现IE人的真正实力与价值,严重影响IE在企业内的形象与价值定位。
通过华安企管网/华耐公司长期筹划,整合国内部分IE资源,向大家推出系统的IE专业知识培训与实战技法讲授。
【课程纲要】
1、IE技术基础
◆IE的原理与发展历史
◆IE技术的核心内容和追求目标
◆工厂如何活用IE思想
◆工业工程师的素养与要求
2、效率改善的基础与改善方向
◆运用IE技术改善的原理、原则
◆如何减少浪费,保持流程增值
3、制造程序分析与改善
◆SME程序分析与JIS的程序分析
◆操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
◆加工效率的改善
◆检查效率的改善
◆停滞与等待的分析与改善
4、搬运及布置(Layout)的效率分析与改善
◆搬运及场地布置经济原则
◆物流原理与搬运合理化
◆生产线布置
5、生产线平衡—如何合理组织生产
◆实现有效产出最大
◆效率是如何丧失的
◆个人效率与整体效率
◆设备综合效率OEE管理
◆生产线排程
◆如何化解生产波动带来的损失
7、动作效率分析与改善
◆动作分析的要领
◆动作活性指数介绍
◆运用动作分析提高动作效率
◆运用动作经济原理提高效率
8、作业效率分析与改善
◆人机作业分析
◆作业者工作站分析
◆人机效率改善
◆工作抽样方法总结与问答
9、动作分析与标准工时测定
◆动作分析
◆动作设计经济原则
◆标准工时的组成要素
◆标准工时的测定与计算方法
10、工业工程管理与实务、案例 |