[培训时间]2008年4月26-27日(周六、周日,09:00-17:00)
[培训地点]中国 深圳 南山蛇口名宛酒店
[培训费用]2200元/位(含培训费、讲义费、午餐、茶水费、证书、奖品、税费)
华南第四届工业工程年会演讲嘉宾 主题——从非技术层面谈精益生产导入 刘文剑
MR. Liu精益生产专家,曾师从台湾巨大集团捷安特中国蔡老师,任公司管理监督部(董事长办幕僚室)生产力中心专员、事业部经理、IE课长,且有四年丰田生产系统导入经验,数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚,
项目管理能力强,对于专业技术理念表达通俗易懂,易于学员吸收;并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显,应对多批少量、及时交货、
成本低减能力相当有效。
刘老师致力于精益生产专项领域的研究,训练与辅导的项目有:丰田生产(TPS)项目,建立IE(工业工程)系统职能,后拉式流线化生系统设计及实施,店面管理模式导入,五大安定化管理系统建立及导入(品质安定、
物流安定、人员安定、
设备安定、管理安定)。
曾辅导与培训的部分企业有:捷安特中国、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子等数十家大中型企业。
课程背景:
您的企业有这样的情况出现吗?
多样少量,中间
库存和各种浪费惊人!
动态管理难以实现!
产品在不断降价,成本难以同样快速的降下来!
想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!!!
解决办法一
IE是世界上最成功的生产效率提升方法,通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费,实现内部增值最终向
客户提供完美的服务,应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等,真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平,知道如何通过产能标准书控制成本,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。 本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关,但其实互相关联;看起来一团乱麻,其实因果分明的疑难问题 ..
课程目标
本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础IE专业知识及实战应用技法,重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与
团队合作,解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用。特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;从宏观上了解
生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用,重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。并为更精进一步掌握IE知识,解决更高层次问题垫定必要的基础。
通过以上两天的学习,学员可以对基础IE(工业工程)有个较系统全面的了解,并初步具备实战工作能力,经过一段时间的锻练与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动——精益生具备实战工作能力,垫定非常好的理论与实务基础。
授课方式
实行案例教学方式,通过简单、易懂的案例与互动游戏。
辅以大量参考图片与推行基础工业工程的台湾公司改善 VCD 。
多桩历史案例评点,与模拟决策参与。
重点传授系统的基础IE专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关,但其实互相关联;看起来一团乱麻,其实因果分明的疑难问题,通过多年工作经验向各位一一讲解。
鉴于工业工程在国内的应用趋势,与国内相关教育的现状,大部IE相关人员或者从院校毕业,却未经过实战演练;或者由工作岗位安排执行IE或相关工作,没有经过专业知识的培训,只有从工作内容与其它书本杂志获得资讯;极少部分师从海外高人,但也是杯水车薪。以上状况都不利于IE的应用与推广,并且无法向企业展现IE人的真正实力与价值,严重影响IE在企业内的形象与价值定位。
通过华安企管网/华耐公司长期筹划,整合国内部分IE资源,向大家推出系统的IE专业知识培训与实战技法讲授。
课程纲要:
1、IE 技术基础
◆ IE 的原理与发展历史
◆ IE 技术的核心内容和追求目标
◆工厂如何活用 IE 思想
◆工业工程师的素养与要求
2 、效率改善的基础与改善方向
◆运用 IE 技术改善的原理、原则
◆如何减少浪费,保持流程增值
3 、
制造程序分析与改善
◆ SME 程序分析与 JIS 的程序分析
◆操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
◆加工效率的改善
◆检查效率的改善
◆停滞与等待的分析与改善
4 、搬运及布置( Layout )的效率分析与改善
◆搬运及场地布置经济原则
◆物流原理与搬运合理化
◆生产线布置
5 、生产线平衡 — 如何合理组织生产
◆实现有效产出最大
◆效率是如何丧失的
◆个人效率与整体效率
◆设备综合效率 OEE 管理
◆生产线排程
◆如何化解生产波动带来的损失
7 、动作效率分析与改善
◆动作分析的要领
◆动作活性指数介绍
◆运用动作分析提高动作效率
◆运用动作经济原理提高效率
8 、作业效率分析与改善
◆人机作业分析
◆作业者工作站分析
◆人机效率改善
◆工作抽样方法总结与问答
9 、动作分析与标准工时测定
◆动作分析
◆动作设计经济原则
◆标准工时的组成要素
◆标准工时的测定与计算方法
10 、工业工程管理与实务
案例